guide comment

Les defauts d’un moteur lorsqu’il ne démarre pas

2012-01-09T16:25:00.002+01:00

1-Le matin il faut 10 minutes pour démarrer le véhicule

Le matin il faut 10 minutes pour démarrer le véhicule ça démarre seulement une fois le moteur est chaud. Nous avons constaté que les paramètres de température de l'eau à du capteur a été de 109 °, c'est à dire que le moteur était froid, mais le capteur a été d'envoyer un signal de température au-delà de ce qui serait normal dans ces conditions.

SOLUTION: Il a été fait au remplacement du capteur et la voiture est devenue normale.

Le défaut est survenu suite a: lors du démarrage d'un moteur à froid, la centrale d'injection de l'essence pour un démarrage à froid injecte une grande quantité de carburant pour un moteur froid pour que la voiture démarre pour une voiture de bonne performance qui n'a pas de défauts, mais le fait de la sonde de température d'envoi des informations comme quoi le moteur est chaud donc le démarrage à froid ne sera impossible puisque et suite au fausse donné de la sonde de température ,la centrale d'injection envoi un quantité de carburant beaucoup plus faible rendant la voiture impossible de démarrer.

2-Moteur s'arrête suite au manque de pression

Moteur s'arrête suite au manque de pression envoyer par la pompe à essence en changeant la pompe à essence et même le filtre ou faire un essai sans filtre
Le moteur à démarrer

3- Moteur tourne mais ne démarre pas

DEFAUT: Le moteur tourne mais cette Fiat Palio 16v ne démarre pas.
CAUSE: Le véhicule, le capteur de vitesse, il était trop loin de la poulie dentée.

SOLUTION: Il faut repositionner le capteur en utilisant une lame de scie entre le capteur et la poulie denté (0,4 à 1 mm).Une fois cela est fait la Fiat Palio a démarrer.

4-La consommation de carburant au départ est excessive ou importante

DÉFAUT: la noyade du moteur puisque il ya tops d'essence envoyé pour démarrer . ce qui donne une forte odeur d'essence et d'une consommation élevée de carburant.

SOLUTION:Il a été fait au remplacement du capteur de température et la voiture s'est remis à fonctionner normalement puisque la sonde de température donne des informations au calculateur d'injection comme quoi le moteur est froid.

5-Moteur tourne mais ne démarre pas

le capteur de vitesse était protégé par un maillage qui était endommagé, provoquant ainsi un signal d'interférence à la rotation, le problème est probablement causé par la courroie d'alternateur.

SOLUTION: Il a été fait au remplacement le capteur et de son réglage correct.
La voiture à démarrer
Le capteur de commande de la centrale a un signal très sensible aux interférences électromagnétiques (tels que l'alternateur), donc la protection de ce dernier est nécessaire.

6-La consommation et haute température

Une forte consommation de carburant,
La première étape consistait à identifier en raison de la température élevée (supérieure à 125 ° C) nous avons observé que l'eau ne pas circuler pas dans le moteur,la cause était le thermostat qui empêcher l'eau de circuler
en supprimant le thermostat les choses sont devenu normale

Entreprise de production d’articles de gobeleterie décorés

2011-10-27T12:42:00.002+01:00

Cette Entreprise de production par cette unité permet de fabriquer des gobelets ou des assiettes et plateaux en plastique réutilisables ou jetables avec des décorations alimentaires 2,4 ou 6 couleurs.
Cette décoration peut être réalisée à l’extérieur pour les gobelets et à l’intérieur pour les assiettes et plateaux. Le but c’est de présenter à la clientèle un produit innovant décoré, alimentaire et dont la décoration ne se décolle pas.
Destines au Restaurants, Cafés, Hôtels, Lieux de loisirs .

Le marché de la grande consommation devient de plus en plus demandeur vu le niveau de vie du consommateur qui s’améliore d’une année à l’autre. Un tel dynamisme oblige les entreprises à apporter toujours des produits innovants.
Présenteront sans doute certains avantages par rapport aux articles existant sur le marché.
La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit:
- Gobelet décorés
- Plats décorés
- Autres articles fabriqués par thermoformage décorés

Feuilles de polystyrène choc
- Etiquettes sur film PP imprimés par sérigraphie

- Fournisseurs locaux ou étrangers de feuilles polystyrène choc.
- Fournisseurs d’étiquettes IML (en UE ou locaux).

Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:
- Les étiquettes provenant sous forme de rouleaux sont ensuite découpées sur une machine de découpage très précise.

- Les étiquettes découpées sont posées sur un endroit précis. Selon le nombre d’empreintes dans le moule, le robot pose-étiquette se charge de poser les étiquettes dans les empreintes de la partie fixe du moule de thermoformage ouvert et préalablement chauffé pour permettre les étiquettes de passer progressivement et légèrement à l’état molle.

- De l’autre côté de la machine, une feuille de PS choc est chauffée dans la partie chauffage par lampes UV .
- Après chauffage, la feuille passe sur le plateau de thermoformage où la partie mobile (mâle) du moule se ferme sur la partie femelle et la feuille est formée par estampage des deux parties du moule. L’état chaud de la feuille et de l’étiquette ainsi que la fermeture brusque du moule par estampage font que l’étiquette fond partiellement et adhère à l’objet thermoformé.
- A l’ouverture du moule, les articles décorés sont éjectés vers un convoyeur.

- L’ouverture du moule, la pose des étiquettes et la fermeture du moule sont synchronisé pour permettre la continuité de la production et la reproduction des étapes avec la même célérité.

Liste des équipements:

Matériel roulant
Machine de découpage haute précision
Machine de thermoformage
Compresseur et accessoires
Robot pose-étiquette avec accessoires
Convoyeurs
Pompe à vide et accessoires
Fardeleuse
Equipements de manutention
Matériel informatique
Logiciel de production
Logiciel de gestion

Capacité de production

250 T/an de matières transformées
Emploi
2 Cadres
2 Agents de maîtrise
7 Agents d'exécution

Entreprise de production et Broyage et micronisation des mineraux

2011-10-27T12:31:00.002+01:00

Broyage et micronisation des mineraux carbonate de calcium,baryte,bentonites, argiles,silice,verre .Pour la Production de poudre de carbonate de calcium utilisee en peinture,
plastique, papeterie, produits detergents, sucrerie.Pour utilité de filtration des huiles vegetale,le marche des peintures,des resines et des plastiques et demandeurs des produits mineraux qui sont utilises comme charges.

D'autres secteurs comme la pharmacie,la chimie, les produits d'entretien, la construction sont des consommateurs de poudres micronisees de mineraux.

La gamme de produits a fabriquer s'etablit comme suit:
-Poudres (moins de 10 ƒÊm) de mineraux ou charges minerales

Matieres premieres

-Roches concassees de mineraux

Principaux fournisseurs

Carrieres et gisements locaux

Processus de fabrication

Le procede de fabrication s'etablit en differentes étapes:
Concassage secondaire a l'aide d'un concasseur a marteaux (0-100 mm jusqu'a 1-30 mm)

Broyage a l'aide d'un broyeur pendulaire (0-30mm jusqu'a 20-500 ƒÊm)
Micronisation a l'aide d'un microniseur a jet d'air a lit fluidise (0-250ƒÊ)

Liste des equipements:

-Materiel roulant
-Concasseur a marteaux (100 Kg/h)
-Cribles post-concassage
-Broyeur pendulaire (120 KG/H)
-Cribles post-broyage
-Microniseur a jet d'air a lit fluidise
-Transformateur electrique
-Bandes transporteuses
-Machine de conditionnement sacs a papier
-Equipements de manutention
-Materiel informatique

Capacite de production

100 T /an de matières transformées
Emploi
1 Cadres 2 Agents de maitrise
7 Agents d'execution

Fabrication d'articles en composite bois-plastique pour le secteur des bâtiments

2011-10-27T12:17:00.000+01:00

Une entreprise pour le secteur des bâtiments capable de Fabriquer des profilés et d’articles en composite bois-plastique pour le secteur des bâtiments.

Ces Profilés destinés au secteur bâtiments tels que la menuiserie (portes, fenêtres,pour équipement de cuisine ,planchers,vérandas,rampe escalier, etc.)

La gamme des produits préservant l’environnement à fabriquer s'établit comme suit :
- Profilés bois-plastique pour la menuiserie plusieurs couleurs et aspects.
- Planches et caillebotis de terrasses plusieurs couleurs et aspects.
- Revêtements muraux plusieurs couleurs et aspects.

Matières premières
- PE .
- PP.
- Bois (déchets de bois)
- Anti-UV
- pigments coloration
- Anti-oxydants
- Agents de cohésion .
Principaux fournisseurs

- Pour les PE, PP : LADEN, SABIC, ENI, POLIMERI, BASF, BAYER
- Fournisseurs locaux de bois et de débris de bois .

Le procédé de fabrication est l’extrusion sur filières droites du plastique mélangé avec des fibres de bois après avoir broyé des morceaux de bois (déchets de bois, par exemple) secs ou séchés.

Liste des équipements:

Matériel roulant

Broyeur à bois
Ligne d’extrusion complète PE/PP 50 Kg/H
Alimentateur automatique
Doseur gravimétrique
Système de pompe à vide
Lots de filières avec accessoires
Equipements manutention
Transformateur électrique
Matériel informatique
Logiciels de production (GPAO + GMAO)
Logiciel de gestion

Capacité de production

80 T/an de produits transformés

Emploi

2 Cadres 1 Agent de maîtrise
5 Agents d'exécution

- Marché

Le secteur immobilier en général,créateurs immobiliers,constructions collectives et individuelles.

Evolution du marché

Le secteur immobilier réalise des résultats acceptables, malgré la crise au niveau mondial.
D’autre part, le niveau de vie est en nette amélioration, en plus de l’orientation écologique des produits,ce qui faciliterait la commercialisation de cette gamme de produits

procédé pour la fabrication de panneaux sandwichs

2011-10-27T12:07:00.000+01:00

Création d'entreprise pour la fabrication de panneaux sandwichs pour application d’isolation thermiques et phoniques.
Ces panneaux sandwichs sont déstinés pour isolation thermique et phonique destinés à l'industrie (chambres froides et de congélation), aux bâtiments et à la collectivité (immeubles d’habitation,hôtels,studio,aviation,camping car,maisons préfabriqées

Les produits qui peuvent etre fabriquer s'établit comme suit :

- Panneaux pour isolation phoniques .
- Panneaux sandwichs pour isolations thermiques ;

Matières premières

-Polyol .
- Iso cyanates.
- Catalyseur .
- Agents de nucléation .
- Agents de stabilisation mousse PUR .
- Feuilles aluminium.

Principaux fournisseurs

- Exxon Mobil .
- BASF .
- BAYER .
- TPR .
- Elf Atochem.

Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:
- Les principaux constituants (polyol, isocyanates, catalyseur, etc.) sont mélangés dans la tête de mélange.
- Munie de pompe haute pression, la tête de mélange injecte le mélange dans de la glissière qui est couchée une feuille d’aluminium et simultanément,le nucléateur en ligne injecte de l’air pour sur homogénéiser le mélange, augmenter sa réactivité et favoriser sa réticulation .
- Sur la glissière, une deuxième feuille d’aluminium est appliquée du mélange qui commence à se solidifier .
- Les plaques de mousse sont ensuite découpées en panneaux et laissées stabilisées
- Selon le débit d’air injecté, et les paramètres opérationnels, on obtient des panneaux aux épaisseurs voulues .

Liste des équipements:

Matériel roulant
-Ligne de production panneaux sandwichs avec tête haute pression et nucléateur en ligne
-Citernes de stockage et stabilisation polyol et Iso-cyanates
-Système traitement d’air et hotte aspirante
-Dérouleurs bobines aluminium
-Machines découpe panneaux
-Transformateur électrique
-Equipements de manutention
-Matériel informatique
-Logiciels de production (GPAO + GMAO)
-Logiciels de gestion

Capacité de production

1 200 000 m²/an de panneaux produits
Emploi
-3 Cadres dont un ingénieur spécialisé en plasturgie
-1 Agent de maîtrise
-7 Agents d'exécution

Unité de fabrication des cartes de sécurité

2011-10-27T11:55:00.003+01:00

Voici un Projet de création et fabrication de cartes de sécurité et d’identification personnelle,Ces cartes sont destinées à la téléphonie mobile,à la sécurité bancaires et aux différents usages pour l'identité et la sécurité civile.

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit:

- Cartes à pistes magnétiques .
- Cartes à pavés grattables .
- Cartes prépayées .

Matières premières

- Bobines de PVC cristal .
- Feuilles de PVC blanc .
- Vernis .
- Silicone .
- Encres .
- Composés magnétisants (LOCO, HiLo, ISO, etc.)

Principaux fournisseurs

- BASF, POLIMERI, LG, ENI, BAYER.

Le mode de fabrication de ces cartes
Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:
- Impression des feuilles PVC blanc (textes, couleurs, génération de codes, etc.);
- Création des pistes magnétiques sur bobines PVC cristal (dans le cas de cartes à pistes magnétiques).
- Vernissage recto-verso des feuilles PVC blanc .
- Assemblage et lumination des supports (2 feuilles PVC cristal en extérieur + 1 feuille PVC blanc à l’intérieur) .
- Impression éventuelle .
- Application étiquette de sécurité (pour cartes grattables ou prépayées) ;
- Découpage de cartes aux formats prédéfinies ;
- Emballage et conditionnement.

Liste des équipements:

-Matériel roulant
-Machine d’impression offset 4 chromies
-Imprimante à jet d’encre
-Générateur de code avec imprimante
-Applicateur de pistes magnétiques
-Machine d’enduction vernissage recto-verso
-Machine d’enduction assemblage
-Etiqueteuse (pose-étiquette sécurité)
-Machine de découpe
-Ensacheuse fardeleuse
-Transformateur électrique Equipements de manutention
-Matériel informatique
-Logiciels de production (GPAO + GMAO)
-Logiciels de gestion

Capacité de production

1200 000 cartes/an produites

Emploi

3 Cadres dont 1 ingénieur spécialisé en plasturgie
2 Agents de maîtrise
16 Agents d'exécution

Les diététistes/nutritionnistes qui élaborent des plans

2011-10-16T19:54:00.002+01:00

alimentaires pour les jeunes prennent en considération plusieurs facteurs, dont leurs goûts, leurs horaires et leurs habitudes. Ainsi, ils mangent moins et plus lentement au repas suivant.
Parents et enfants peuvent profiter de ce temps d'arrêt pour converser. D'abord, en réévaluant leurs propres préjugés; puis, en encourageant le jeune à accepter ses caractéristiques physiques; et enfin, en l'aidant à développer ses aptitudes et ses talents personnels.

L'eau est essentielle à la vie et possède plusieurs rôles tels le maintien de la température du corps, l'élimination des déchets, la lubrification des articulations, l'hydratation de la peau ou encore la formation du sang. N'oubliez pas que maigrir signifie perdre du gras et non de l'eau.

Pour y arriver, on souhaite souvent perdre du poids. Peu de temps après, les remords et la culpabilité surgissent…

Perdre du poids demande du temps et des efforts soutenus non pas durant une semaine, mais pendant plusieurs mois et même des années afin de maintenir un poids santé. On ne perd pas de poids pour son conjoint ou sa conjointe, ni pour son médecin ou sa diététiste mais plutôt pour soi. Se mentir n’est pas une solution; il importe davantage de se reprendre en main et de tourner la page.
Parfois, il faut même réévaluer ses objectifs et surtout, se donner du temps. Pour atteindre un poids santé, il faut du temps et de la patience.

Assimiler le vocabulaire de la micro-informatique

2011-10-16T19:54:00.001+01:00

Avant de pouvoir déchiffrer une publicité, prétendre traiter d'égal à égal avec un vendeur ou comprendre le langage du technicien d'un service d'assistance technique, il faut prendre le temps d'assimiler le vocabulaire de la micro-informatique. Le dictionnaire qui suit ne prétend pas être exbausif. Il devrait vous permettre de suivre effréné de l'évolution technique.
A
ADSL : Voir DSL.

AGP : (Accelerated Graphic Port). Ce bus de 32 bits sur lequel les données transitent à la fréquence de 66 MHz est donc deux fois plus rapide que le bus PCI, et les performances qu'il offre au PC sont sans précédent. Dans un premier temps, l'AGP n'était disponible que sur les cartes mères accueillant un Pentium II, mais les premiers modèles destinés au Pentium MMX et K6 commencent à émerger. Les connecteurs AGP sont voués uniquement à la connexion de cartes graphiques, et principalement de celles qui sont pourvues de fonctions 3D.

AIDE EN LIGNE : Système d'aide à l'utilisateur inclus dans les logiciels. Accessible par la touche F1 sous Windows, il fournit des informations se rapportant à la fonction que l'on est en train d'utiliser.

ASSISTANCE TELEPHONIQUE : Elle est assurée par certains éditeurs et constructeurs et est censée apporter une aide technique. Il est malheureusement toujours aussi difficile de joindre les techniciens chargés d'assurer ce service, de plus en plus souvent payant.

ATAPI : (Advanced Technology Attachment Peripheral Interface). Norme de connexion et de transfert de données concernant les lecteurs de CD-Rom et les périphériques de stockage.

AVATAR : Personnage virtuel qui représente réelle. Vous pouvez créer votre Avatar, le personnage qui vous représente, par exemple dans les jeux. Les Avatars, de même que les êtres humains, sont uniques.

AVI : (Audio Vidéo Interleave). Format de fichiers d'animations vidéo sous Windows. Les fichiers de ce format peuvent être lus sans qu'il soit nécessaire de recourir à une carte d'extension spécifique. Le son et les images sont traités de manière séquentielle.

B
BACKUP : Voir sauvegarde.

BANDE PASSANTE : Pour un moniteur, elle correspond au maximum de positions balayées par un faisceau d'électrons en 1/25ème de seconde. L'unité de mesure est le mégahertz; ou MHz. On utilise également ce terme pour quantifier le débit d'un réseau, qu'il donne ou non accès à Internet.

BARRETTE DE MEMOIRE : Cette petite carte d'extension contient de la mémoire vive. Elle vient s'insérer dans un connecteur de la carte mère. Le format standard est le format SIMM (c'est-à-dire 8 bits ou 32 bits).

BIOS : (Basic Input Output System). Programme de base d'un ordinateur qui renferme toutes les informations définissant les paramètres de fonctionnement des éléments du PC, notamment ceux de la carte mère. Intégré dans une mémoire spécifique de la carte mère, il peut être actualisé pour bénéficier des changements de version.

BI-PROCESSEUR : La plupart des machines n'utilisent qu'un processeur. Les stations bi-processeurs, des modèles de haut de gamme utilisées en réseau, en intègrent deux.

BIT : (Binary Digit). Unité d'information qui ne prend que deux valeurs (0 et 1). C'est la plus petite unité compréhensible par un ordinateur. 1 octet = 8 bits.

BITMAP : Se dit d'une image qui est codée et stockée point par point. Bitmap est opposé à vectoriel (voir ce mot).

BOÎTE DE DIALOGUE : Fenêtre qui s'affiche à l'écran lors de l'utilisation d'un logiciel. Cette fenêtre est interactive et permet de donner ou de demander des informations relatives au programme.

BOOT ou AMORÇAGE : Abréviation de Bootstrap. Ce programme activé lors de la mise sous tension d'un ordinateur contient les instructions de démarrage.

BPS : Bit par seconde. Unité de mesure qui définit la vitesse du débit d'un périphérique, d'un modem, par exemple.

BUG ou BOGUE : Anomalie dans les instructions composant un programme ou dans la programmation d'un composant électronique.

BUS LOCAL : Cet un ensemble de composants électroniques forme un canal par lequel transitent les données voyageant entre la carte d'extension et le processeur. Utilisé pour les transferts de données importants (de fichier vidéo, par exemple), il épargne le passage par le bus principal et donc le ralentissement de l'ordinateur.

BYTE : Voir Octet.

C
CARTE D'ACQUISITION : Carte permettant de numériser du son ou des séquences vidéo à partir d'une source externe telle qu'une chaîne hi-fi, un Caméscope ou encore un magnétoscope.

CARTE D'EXTENSION : Destinée à venir se greffer sur la carte mère, cette carte améliore les caractéristiques d'un ordinateur en lui ajoutant des fonctions spécifiques (il peut alors recevoir carte son, carte vidéo, carte tuner-TV, etc...).

CASSETTE AUDIONUMÉRIQUE : (ou DAT, Digital Audio Tape). Système d'enregistrement sur bandes magnétiques de données numériques offrant une qualité équivalente à celle du CD.

CAVALIER ou JUMPER : Petit élément en plastique entourant du métal qui permet de réaliser une connexion électrique entre deux broches. Cela permet sur des cartes mères, des cartes son ou d'autres périphériques de définir certains paramètres. Ainsi, sur une carte mère, la fréquence de l'horloge est définie à partir du réglage de certains cavaliers.

CD-I : (Compact Disc Interactive). Cette norme du CD-ROM que Philips et Sony ont lancée en 1991 a subi un échec commercial. Les CD-I sont conçus pour être lus sur un téléviseur. Les PC sont dans l'incapacité de lire les CD-I s'ils ne possèdent pas une carte d'extension spécifique.

CD-R : (Compact Disc Recordable). Le CD inscriptible, dont la capacité est de 650 Mo, ne peut être gravé qu'une seule fois.

CD-RW : (Compact Disc ReWritable). CD réinscriptible sur lequel on peut graver 650 Mo de données environ un millier de fois.

CE : (Conformité Européenne). Ce logo, qui, depuis le 1er janvier 1996, doit figurer sur tous les composants électroniques, atteste de leur conformité aux normes européennes. Il prend notamment en compte les normes de rayonnement électromagnétique.

CHIPSET : Voir Jeu de composants.

COMPRESSION : Opération consistant à réduire la taille d'un fichier en utilisant un algorithme spécifique. Le taux de compression est le rapport entre la taille d'un fichier normal et la taille de ce même fichier une fois compressé. Il s'exprime en pourcentage.

CONTRÔLEUR : Circuit électronique lié à une interface et qui permet de gérer un périphérique (disque dur, disquette, imprimante, etc...).

COOKIE : Fichiers inscrits sur votre disque dur par un serveur Internet afin de mémoriser des informations telles que votre adresse électronique, votre mot de passe, etc... Cela vous permet de vous identifier à chaque connexion et aux administrateurs de sites de se constituer des fichiers qui convoitent les services de marketing.

COURRIER ELECTRONIQUE ou E - Mail : Message transmis par réseau (via Internet ou autre) entre deux ou plusieurs ordinateurs.

CPU : Voir processeur.

CRYPTAGE : Technique de codage d'un document. La lecture du document crypté sera interdite à toute personne ne disposant pas de la clef de décodage

D
DAT : (Digital Audio Tape). Voir cassette audionumérique.

DB : Décibel (dB). Unité de mesure déterminant un volume sonore.

DÉBIT ou TAUX DE TRANSFERT : Quantité d'informations transmises par unité de temps. Il se mesure en bit par seconde ou en octets par seconde.

DÉFRAGMENTER : Réunir dans un espace précis du disque dur des fichiers éparpillés sur celui-ci en plusieurs parties. Cela permet d'accélérer la lecture des fichiers, les têtes du disque ayant moins d'allers et retours à effectuer.

DÉROULEUR DE BANDES : Lecteur de bandes magnétiques servant à la sauvegarde des données.

D-HTML : (Dynamic HTML). Évolution du langage HTML permettant de créer des pages animées sur Internet. Le D-HTML est une combinaison de code HTML, de feuilles de styles et de programmes sous forme de scripts.

DIMM : Type de barrettes de mémoire vive dotées de 64 bits, (les barrettes de mémoire SIMM en comptent 32).

DISQUETTE ou FLOPPY DISK (FD) : Floppy signifie "souple". Les disquettes permettent d'emmagasiner 1,44 Mo de données. Il en existe deux variétés, les modèles de 5,25 pouces, qui ne sont pratiquement plus utilisés, et les modèles de 3,5 pouces. Ces derniers présentent différentes densités : simple, double (DD) et haute densité (HD).

DPI : (Dots Per Inch). Voir Ppp.

DRAM : (Dynamic Ram). Mémoire vive qui doit être sans cesse rafraîchie pour conserver les données qu'elle stocke, ce qui augmente les temps d'accès. C'est aussi la mémoire la moins chère du marché.

DDRAM : Double Data rate Random Access Memory : elles ont 1 seule encoche "nouvelle génération"
DRIVER : Voir pilote.

DSL : Techniques qui permettent d'obtenir de très gros débits sur la partie des lignes de téléphone qui arrive chez les particuliers et les entreprises sans la modifier (en revanche, il faut adapter l'infrastructure du réseau). Les plus connues sont ADSL (Asymetrical Digital Subscriber Line) et HSDSL (High-Speed Digital Subscriber Line).

DSTN : (Double Scan Super Twisted Nematic). Technologie employée dans la fabrication des écrans à matrice passive.

DVD - Rom : (Digital Versatile disk) Le DVD-Rom est le remplaçant à court terme du CD-Rom. Il présente le même format (12 centimètres de diamètre, 1,2 mm d'épaisseur) mais peut stocker jusqu'à 17 Go de données pour les modèles à double face et double densité (4,7 Go pour les DVD-Rom simple face et simple couche). Quand au DVD-Ram, il permettront en outre l'enregistrement de données. Ces supports, promis à un bel avenir, remplaceront certainement les magnétoscopes.

E
E-IDE : (Enhanced IDE). Cette version améliorée de l'interface IDE permet la connexion de quatre périphériques de stockage. Principalement utilisée par les disques durs, elle permet aussi d'accueillir des périphériques à la norme ATAPI (lecteur de CD-Rom ou dérouleurs de bandes, par exemple). Elle est désormais remplacée par l'interface UltraDMA.

ECHANTILLONNER : L'échantillonnage consiste à convertir des séquences audio analogiques en fichiers numériques. Les sons ainsi obtenus peuvent être traités puis restitués par une carte son, par exemple (on parle alors de table d'échantillons).

EDO : (Extended Data Out). Cette variété de mémoire vive est de 5 à 10% plus rapide que la mémoire D-Ram, car elle intègre de la mémoire cache, qui facilite la lecture des données. Elle est apparue avec les processeurs Pentium.

EMOTICON ou SMILEY : Combinaison de caractères indiquant un état émotionnel qui est employée par les internautes lors de conférences sur les réseaux, ou dans les courriers électroniques. Le premier était :-). Le mot français, un peu barbare, est plus approprié : smile veut dire "sourire", or les émoticons sont parfois tristes.

EMULATION : Action pour un logiciel ou une carte d'extension de simuler le comportement d'un programme. Par exemple, on recourt à un logiciel spécifique., dit émulateur, pour travailler sous Windows avec un ordinateur de type Macintosh, ce système d'exploitation et ces matériels étant incompatibles.

ENERGY STAR : Label indiquant qu'un moniteur est doté d'un processeur qui réduit la consommation d'énergie quand l'écran n'est pas utilisé pendant un certain temps. De quoi faire de petites économies.
EPP : Voir Port parallèle étendu.

EXECUTABLE : Programme en code binaire, directement compréhensible par le processeur, ou fichier contenant des commandes entraînant des actions ou des opérations de la part du système.
F
FDHD : Disquette de haute densité.

FIREWALL ou COUPE FEU : Ordinateur assurant la sécurité d'un réseau interne connecté à Internet. Il s'agit d'un filtre entre le site Web et les personnes qui s'y connectent. Il permet normalement d'éviter le piratage.

FIREWIRE ou IEEE 1394 : Le FireWire est un nouveau bus qui fait partie intégrante de l'interface SCSI-3. Offrant un débit de plusieurs centaines de mégaoctets par seconde, il est prévu pour la connexion de périphériques utilisant un grand nombre de données, le plus important étant le Caméscope numérique. Il permet de brancher plusieurs périphériques différents sur un bus. Il n'existe que très peu de cartes d'interface FireWire sur le marché.

FLOPPY DISK : Voir disquette.

FORMATER : Donner un format une disquette vierge ou un disque dur pour qu'ils puissent être utilisés par l'ordinateur. Cette opération efface toutes les données contenues auparavant.

FORUM ou NEWSGROUP : Endroit public sur un réseau où les utilisateurs peuvent échanger des messages. Chaque message est appelé "contribution". Sur certains forums, l'expression est libre, tandis que sur d'autres, elle est contrôlée par un administrateur.

FRAGMENTATION : A chaque enregistrement d'un fichier, ses données sont réparties aux endroits du disque dur où il y a de l'espace disponible. Quand les éléments d'un fichier ne sont pas placés les uns à côté des autres, le temps d'accès au fichier est plus long. C'est pourquoi il est nécessaire de défragmenter son disque dur de temps à autre. (Une fois par mois).

FRAMES : Cadres ou fenêtres incluses dans certaines des pages qui composent les sites sur Internet.

FREWARE : Logiciel appartenant au domaine public. Il est gratuit car libre de droits.

FREQUENCE : Vitesse de fonctionnement du processeur, exprimée en mégahertz (MHz). Elle correspond au nombre de signaux transmis par seconde.

FREQUENCE DE BALAYAGE : Elle peut être horizontale ou verticale. C'est le nombre maximal de lignes qu'un écran rafraîchit par seconde. Cette vitesse de rafraîchissement est exprimée en hertz (horizontale) et kilohertz (verticale).

FTP : (File Transfer Protocol). Protocole en vigueur sur Internet qui permet la transmission de n'importe quel fichier d'un ordinateur à un autre.

FULL DUPLEX : Une carte son est dite full duplex lorsqu'elle est capable d'envoyer et de recevoir simultanément du son. On peut ainsi comparer une carte son full duplex à un téléphone (car les deux interlocuteurs peuvent parler en même temps) et une carte half duplex à des talkie-walkie (chaque interlocuteur attend que l'autre ait terminé pour parler). Les cartes full duplex sont utilisées principalement dans les applications de téléphonie, donc par l'intermédiaire d'un modem.

G
GREEN PC : Label indiquant que les composants du PC respectent la norme d'économie d'énergie instituée par l'EPA (agence américaine de protection de l'environnement) et que leurs procédés de fabrication sont conformes à une charte de respect de l'environnement.

H
HIT : Indice permettant d'évaluer le nombre de visiteurs d'une page Web sur Internet. Ce système contesté car aucun protocole n'est défini : certains sites comptent un hit par connexion au site, d'autres par un téléchargement d'image (si la page en contient plusieurs, l'indice est faussé), d'autres prennent en compte le nombre de pages visitées sur le site, même si elles ont été vues par une seule personne.

HOMEPAGE : Les fournisseurs d'accès et les services en ligne allouent presque tous une page personnelle (une homepage) à leurs abonnés pour qu'ils puissent s'y exprimer. Sur CompuServe, une adresse personnelle présente la syntaxe suivante : http:/ourworld.compuserve.com/homepage/mon_nom.

HOTLINE : Voir assistance téléphonique.

HOTLIST : Liste d'adresses favorites de site Web, liste personnelle ou dressée par un administrateur de site.
HTML : Système de codage permettant de créer des pages destinées à être consultées sur Internet.
HTTP : Protocole logiciel qui règle les transferts de pages Web sur votre ordinateur.

HYPERTEXTE : Système de liens informatiques qui permet de naviguer sur Internet ou dans un CD-Rom.
Les liens hypertexte sont souvent matérialisés à l'écran par des mots ou des images, mis en relief ou soulignés, sur lesquelles ont clic. Le clic vous donne accès à de nouvelles données liées aux informations originales ou à un site apparenté.

I
ICÔNE : Symbole graphique représentant un logiciel ou un fichier. Double-clic sur une icône ouvre le fichier ou lance le logiciel.

IDE : (Integrated Drive Electronics). Disque dur à contrôleur intégré.

INTERFACE GRAPHIQUE : Couche logicielle du système d'exploitation du PC, tel que Windows, permettant de diriger son ordinateur par l'intermédiaire de barres d'outils, d'icônes, etc....

INTRANET : Terme forgé sur le modèle d'Internet. Les réseaux Intranet, que l'on trouve à l'intérieur d'une entreprise, d'une administration, sont des réseaux dont l'architecture respecte les protocoles et normes en vigueur sur Internet et qui permettent de partager des informations entre les utilisateurs connectés.

IRC : (Internet Relay Chat). Protocole permettant de dialoguer par écrit en direct sur Internet.

ISA : (Industry Standard Architecture). Variété de bus devenus standard, aujourd'hui en perte de vitesse, qui permet d'ajouter des cartes d'extension, telles que les cartes son. Ce bus transmet les données à une vitesse de 8 Mo/s.

ISO : (International Standard Organization). Regroupement international d'organismes commerciaux et non gouvernementaux qui crée des normes applicables dans l'industrie.
J
JEU DE COMPOSANTS ou CHIPSET : Ensemble de circuits électroniques situés sur la carte mère et qui sont en dialogue permanent avec le processeur et les autres organes de la carte mère (mémoire cache, bus d'extension, interfaces, etc....).Les jeux de composants les plus connus sont le 430TX, destiné au Pentium MMX, le 440FX, au Pentium Pro et le 440LX, au Pentium II.

JPEG : (Joint Photographic Expert Group). Format standard de compression d'images. Il entraîne hélas de grosses déperditions de qualité de l'image.

L
LCD : (Liquid Crystal Display). Technologie d'affichage, à cristaux liquides, principalement utilisée par les portables, mais les PC y viennent progressivement. C'est un mode d'affichage économe en énergie qui autorise la construction d'écrans de dimensions réduites.

LITHIUM-ION : Composant chimique utilisé par les batteries des portables. Les batteries au lithium-ion sont actuellement les plus performantes des variétés de batteries utilisées par les portables.

LOG-IN ou IDENTIFIANT : Ce code identifie l'internaute lors de ses communications. Choisi par l'utilisateur, il est constitué du nom ou d'un surnom, d'un pseudonyme et est généralement complété par un mot de passe.

M
MATRICE ACTIVE : Technologie des écrans de portables à cristaux liquides où chaque pixel (point) est commandé par trois transistors (un par couleur primaire), ce qui offre des contrastes de qualité et permet une meilleure vision.

MATRICE PASSIVE : Technologie des écrans de portables à cristaux liquides où chaque pixel (point) se trouve à l'intersection des files horizontaux et verticaux.

MÉMOIRE CACHE : Mémoire interne et statique intercalée entre le processeur et la mémoire vive. Elle stocke les dernières informations utilisées pour répondre plus vite aux demandes du processeur. Comme, statistiquement, une bonne partie de ces informations seront ré-exploitées lors de la demande qui suit, cette mémoire permet de réduire les temps de réponse.

MÉMOIRE VIDÉO : Mémoire réservée à l'affichage. Le fait d'utiliser une mémoire spécialisée permet d'accélérer grandement la vitesse de traitement de l'ordinateur et d'augmenter la résolution de l'affichage ou le nombre de couleurs disponibles. La taille des mémoires vidéo varie entre 1 Mo et 16 Mo pour les cartes graphiques professionnelles. La taille standard est de 4 Mo.

MENU CONTEXTUEL : Menu qui apparaît à l'écran lorsqu'on clique sur le bouton droit de la souris. Son contenu varie selon l'endroit où le pointeur est situé lorsqu'on clique sur le bureau.

MÉGAHERTZ : MHz = 1 million de Hertz. Unité de mesure de la vitesse du processeur.

MIDI : (Musical Instrument Digital Interface). Norme de communication qui régit les instructions musicales que l'on donne à un ordinateur. Cela permet à l'ordinateur doté d'une carte son de restituer des fichiers musicaux mais aussi de piloter des instruments numériques externes tels qu'un synthétiseur, par exemple.

MIME : (Multipurpose Internet Mail Extension). Format de messages d'Internet permettant d'envoyer des fichiers attachés qui ne sont pas des fichiers de texte avec un courrier électronique.

MIPS : (Millions d'Instructions Par Seconde). Unité de mesure de la puissance de calcul d'un processeur .

MMX : Norme, inventé par Intel, qui offre des capacités multimédias au processeur sans que l'on ajoute de cartes d'extension. Cette technologie prévoit la mise en place de 57 instructions accélérant les traitements multimédias.

MNP : (Microcom Network Protocol). Protocole de compression et de correction de données dans le cadre d'échange par modem.

MODE 24 BITS : Mode de fonctionnement d'une carte vidéo, dans lequel chaque pixel est défini par 3 octets, soit 24 bits. On dispose alors de 16,7 millions de couleurs par pixel, un niveau de détail idéal.

MODEM : (MOdulateur-DEModulateur). Périphérique permettant de transformer un signal numérique en signal analogique et vice versa afin d'échanger des données par l'intermédiaire d'une ligne téléphonique.

MORPHING : Méthode d'animation en images de synthèse, qui consiste à créer une image à partir de deux ou plusieurs images différentes.

MO / S : Mégaoctets par seconde. Unité de mesure du débit d'une communication.

MOTEUR DE RECHERCHE : Logiciel qui effectue à votre demande des recherches sur l'Internet. Il existe trois types de moteurs : Ceux qui reposent sur une indexation des sites effectués par des êtres humains (Yahoo !), ceux qui exploitent une indexation faite par des robots, ou spiders (Alta Vista), et les méta-moteurs, qui mènent la recherche à partir des moteurs de recherche existants (cyber411).

MPEG : (Moving Picture Expert Group). La meilleure norme de compression et de décompression des séquences vidéo. Elle se décompose en deux sous-normes : MPEG-1 (utilisée par les CD vidéo). 1992. Qualité VHS et CD audio. Résolution de 352 x 288 en standard Pal-Secam, débit de 3 à 10 Mbits par seconde.

MPR 2 ou MPR II : Norme définissant les rayonnements maximaux des écrans. Son respect épargne la formation d'électricité statique.

MTBF : (Mean Time Between Failure). Cette valeur, estimée par les constructeurs, désigne le nombre d'heures qui s'écoule en moyenne entre deux pannes. Elle permet donc d'estimer la fiabilité d'un matériel et s'applique surtout aux disques durs.

MULTIFREQUENCE ou MULTISYNC : Se dit d'un moniteur capable d'adapter sa fréquence de rafraîchissement en fonction de la résolution employée. Tous les moniteurs sont aujourd'hui le type "multifréquence".

N

NE : Non Entrelacé. Mode d'affichage. Toutes les lignes de l'écran sont parcourues à chaque rafraîchissement (au lieu d'une sur deux en mode entrelacé). Cela épargne les scintillements. C'est toujours plus agréable pour les pupilles.

NEWSGROUP : Voir Forum.

NIMH : Nickel -Métal-Hydrure. Composant chimique employé par les batteries des portables. Il a succédé au NiCad (Nickel-Cadmium), aujourd'hui disparu, et il se montre moins performant que le lithium-ion.

NTSC : (National Television Standard Comitee). Standard de diffusion télévisuelle américain et japonais en 525 lignes.

NUMÉRIS : Nom commercial du réseau de lignes téléphoniques numériques de France Télécom. (Voir RNIS).
O
OCR : (Optical Character Recognition) Reconnaissance optique de caractères. Technique permettant de convertir les caractères d'une image en caractère Ascii. Elle est utilisée par les scanners.

OCTET ou BYTE : Unité de codage des informations qui passent par le processeur. Un octet est un ensemble de 8 bits qui peuvent prendre 256 valeurs différentes. Un mégaoctet (Mo) vaut 1024 Kilo-octets (Ko), et 1 Gigaoctet (Go) équivaut 1024 Mo.

OEM : (Original Equipment manufacturer). Fabricant vendant du matériel aux constructeurs et aux assembleurs. Par extension, on désigne du nom de matériel OEM les produits que ces derniers revendront sous leur nom.

ONDULEUR : En informatique, ce mot désigne un périphérique que l'on place entre l'alimentation électrique et l'ordinateur. En régulant l'arrivée de l'électricité , il empêche les microcoupures ou les pics de courant qui pourraient provoquer des pertes de données ou endommager l'ordinateur. Lorsqu'une panne survient, il remplace l'alimentation électrique pendant quelques minutes (selon la capacité de l'ondulateur), vous laissant ainsi le temps de sauvegarder les données.

OVERDRIVE : Processeur d'évolution. Conçu par Intel, il remplace dans un PC un processeur dépassé de ce fondeur afin d'offrir la puissance d'une nouvelle génération de processeurs sans qu'il soit nécessaire de changer de carte mère.

P
PAL : (Phase Alternating line). Standard de diffusion télévisuelle en 625 lignes qui a cours en Europe.
PAS DE MASQUE ou PITCH : Distance entre deux pixels sur un écran. Calculée en mm (l'écartement standard est de 0,28 mm), elle permet de régler la netteté en fonction de la taille de l'écran et de la résolution.

PATCH : Voir Programme Rustine.

PC CARD : Anciennement PCMCIA. Les cartes d'extension PC CARD (modems, cartes MIDI et bien d'autres), respectent la norme PCMCIA 3, qui suppose la présence d'un bus PCI de 32 bits.

PCI : (Peripheral Component interconnect). Bus de 32 bits sur lequel les données transitent à la fréquence de 33 MHz. Il reconnaît dès le démarrage les périphériques qui lui sont connectés sans passer par le processeur. Il est indispensable pour un ordinateur Plug And Play.

PCMCIA : (Personal Computer Memory Card International Association). Consortium de sociétés qui ont défini un standard de cartes d'extension concernant les portables. Il existe trois formats de cartes : I, II et III. Elles disposent du même nombre de broches mais ce différencient par leur épaisseur. Voir PC Card.

PILOTE ou DRIVER : Logiciel qui assure l'interface entre un périphérique et le système d'exploitation. Sous Windows, tous les périphériques (carte graphique, souris, disque dur, clavier et imprimante, etc....) utilisent au moins un pilote. Les performances d'un périphérique dépendent pour beaucoup de la qualité du pilote, il convient donc de mettre ce dernier à jour au fur et à mesure que de nouvelles versions apparaissent (il est possible de les trouver assez facilement sur Internet).

PITCH : Voir Pas de masque.

PIXEL ou POINT : Abréviation de picture élément. C'est un des points de lumière qui constituent une image à l'écran. La qualité de la résolution dépend du nombre de pixels ou points affichés.

PLUG AND PLAY ou PnP : Littéralement : branchez et ça fonctionne. Un périphérique est dit Plug And Play quand il est reconnu automatiquement par le système d'exploitation, ce qui facilite grandement son installation.

PLUG-IN : Module d'extension d'une application. Ce programme est conçu pour fonctionner à partir d'une application existante, comme s'il en faisait partie originellement.

POLYMORPHE : Virus qui se transforme pour mieux se cacher. Les virus de ce type font partie des plus dangereux.

PORT PARALLÈLE ou LPT : Connecteur qui sert à relier une imprimante, un scanner ou un dérouleur de bandes à l'ordinateur. Essentiellement utilisé pour les imprimantes.

PORT PARALLÈLE ÉTENDU : (Ou EPP, Enhanced Paralled Port). Standard de port parallèle qui permet de hauts débits de transfert : 2 Mo/s (8 bits en entrée et en sortie).

PORT SÉRIE : Généralement utilisé par les souris, modems et appareils photo numériques, ce connecteur transmet les bits un par un.

POSTSCRIPT : Langage de description de document conçu par la firme Adobe, beaucoup utilisés par les imprimantes laser. Les caractères sont décrits par des courbes, dites de Bézier.

PPM : Page (s) par minute. Le nombre de pages traitées par une imprimante en une minute mesure sa vitesse.

PPP : Point (s) par pouce). Unité de mesure de la qualité d'impression d'une imprimante ou de la qualité de numérisation d'un scanner, et qui définit la résolution d'une image. La résolution dépend donc du nombre de points. Les valeurs courantes pour les scanners et les imprimantes sont de 300 à 600 points par pouce.

PRESSE-PAPIERS : Utilitaire permettant de récupérer des données par un Couper-coller et qui les stocke provisoirement (Presse-papiers) avant qu'elles ne soient intégrées à un autre document.

PROCESSEUR ou CPU : (Central Processing Unit). Composant essentiel de l'ordinateur - par analogie, on peut dire qu'il en est le moteur -, il effectue presque tous les calculs et supervise les flux d'informations qui circulent dans l'ordinateur. (Voir ma page d'électronique).

PROGRAMME RUSTINE : Ajout de quelques lignes de code à un programme, le programme rustine est destiné à corriger rapidement un bug.

PUSH : Sur l'Internet, il est dorénavant possible, en s'abonnant auprès de fournisseurs de contenu, de recevoir sur le moniteur de son PC des informations actualisées régulièrement : c'est ce que désigne le terme de push ("pousser", en anglais) par opposition à pull ("tirer" en anglais), qui désigne le mode classique de collecte de l'information : l'utilisateur va la chercher lui-même.

Q
QIC : (Quarter Inch Commitee). Associations de constructeurs désireux de normaliser les bandes magnétiques au format quart de pouce, soit 6,35 mm. Par extension, le sigle désigne ces bandes magnétiques.

R
RAFRAÎCHISSEMENT : Action consistant, pour un moniteur, à actualiser l'affichage de l'écran. Cela se produit par défaut, même si l'image n'a pas changée. Voir Fréquence de balayage.

RAM : (Random Access Memory). Mémoire vive. Il en existe plusieurs types. Voir en particulier SDRam et EDO.

RAMDAC : (Ram Digital Analogic Converter). Convertisseur qui transforme les données numériques de la mémoire vidéo en données analogiques afin qu'elles puissent être lues par le moniteur. De sa fréquence dépend le taux de rafraîchissement maximal de l'image sur le moniteur.

RESOLUTION : Nombre de pixels affichés en largeur et en hauteur sur un écran. Par exemple : 1024 x 768. La résolution peut être aussi la densité de points (exprimée en points par pouce, ou dpi) d'une image. Celles des imprimantes et des scanners sont généralement comprise entre 300 ppp et 1200 ppp.

RNIS : Réseau numérique à intégration de services. Il permet de véhiculer de la voix et des données à une vitesse pouvant atteindre plusieurs centaines de Kilobits par seconde (kbps). Celui de France Télécom à pour nom Numéris. L'accès de base à numéris regroupe deux canaux à 64 kbps chacun. Pour utiliser Numéris, il faut disposer un adaptateur Rnis (l'équivalent d'un modem sur les lignes téléphoniques numériques) et d'un téléphone spécial.

RPM : (Revolution Per Minute). Voir TPM.

S
SAUVEGARDE ou BACKUP : Enregistrement de fichiers sur un support autre que le disque dur de l'ordinateur (sur une disquette, un CD Rom, ou sur les cartouches des différentes unités de stockage amovibles...) La sauvegarde vous permettra de récupérer vos données si vous ne pouvez plus y accéder sur votre ordinateur ou qu'elles ont été perdues.

SCSI : (Small Computer System Interface). Interface permettant de connecter jusqu'à sept périphériques à l'ordinateur (le standard E-IDE n'en accepte que quatre). Le taux de transfert minimal est de 5 Mo/s. Il existe plusieurs déclinaisons de cette norme SCSI-2 avec un taux de transfert de 10 Mo/s, Fast SCSI-2 (de 15 à 20 Mo/s), Wilde SCSI-2 (20 à 40 Mo/s) et enfin Ultra Wilde SCSI-2 (40 Mo/s).

SDRAM : (Synchronous Dynamic Random Access Memory). Mémoire vive utilisée sur les ordinateurs récents, plus performante que la mémoire EDO. Elle est très efficace lors du transfert de fichiers de petite taille.

SECAM : (Système séquentiel couleur à mémoire). Standard de diffusion télévisuelle en 625 lignes qui à cours en France et dans quelques pays africains.

SÉQUENTIEL : Se dit de ce qui est réalisé séquence après séquence. Dans une mémoire où les données sont enregistrées dans l'ordre de leur présentation et ne peuvent être extraites que dans cet ordre, les accès sont dits séquentiels. De même, un fichier est dit "à accès séquentiel" quand on doit lire les enregistrements les uns après les autres, à l'inverse d'un fichier à accès direct ou "aléatoire".

SHAREWARE : Logiciel contributif. Il est distribué gratuitement pendant une période d'essai à l'expiration de laquelle il faut payer une contribution à l'auteur. Celle-ci donne droit à des mises à jour.

SIGNET ou BOOKMARK : Le bookmark est aux pages Web ce que le signet est un livre. Il permet de stocker les adresses électroniques de vos sites préférés.

SIMM : (Single Inline Memory Module). Barrette de mémoire vive standard. Il en existe deux formats : 8 bits et 32 bits.

SLOT : Connecteur placé sur la carte mère qui permet de brancher des cartes d'extension.
SLOT 1 : Emplacement du processeur destiné au Pentium II qui prend la forme d'un connecteur de carte d'extension.

SOCKET 7 : Type d'emplacement destiné à recevoir un processeur. Le Socket 7 est utilisé par le Pentium, le 6x86, k6, le Pentium MMX et le 6x86MX.

SRAM : (Static Ram). Mémoire qui n'a pas besoin de rafraîchissement, d'où le nom de mémoire statique, ce qui accélère considérablement sa vitesse de traitement. Très chère, elle n'est encore utilisée par les constructeurs que comme mémoire cache.

STREAMER : Voir Dérouleur de bandes.

SVGA : (Super Video Graphic array). Mode d'affichage graphique en 800 x 600 pixels et 256 couleurs.
T
TAUX DE TRANSFERT : Voir débit.

TCO-92 : Du nom consortium suédois. Label visant à réglementer l'ergonomie, l'énergie, l'écologie, l'émission, l'efficacité et l'économie des moniteurs.

TCP-IP : (Transmission Control Protocol-Intenet Protocol). Protocole de communication en vigueur sur l'Internet.

TÉLÉCHARGER : Action de récupérer en le copiant sur son ordinateur, via un modem ou un réseau, un fichier issu d'Internet ou de Minitel, par exemple, ou de l'envoyer sur un autre ordinateur.

TEMPS D'ACCÈS : Temps moyen pris par un disque dur pour accéder à une donnée qu'il stocke. L'unité de mesure est le millième de seconde.

TFT : (Thin Film Transistor). Technologie de fabrication des écrans à cristaux liquides à matrice active.

TPM : (Tours Par Minute). Unité de mesure de la vitesse de rotation d'un objet, utile principalement en matière de disque dur.

TRINITRON : Technologie mise au point par Sony et qui permet aux tubes cathodiques de se passer de masque, ce qui améliore le contraste et la luminosité.

TWAIN : (Technology Without Any Important Name). Norme qui permet à n'importe quel scanner qui y obéit (c'est-à-dire la grande majorité d'entre eux) de dialoguer avec les logiciels autorisant l'acquisition d'images numériques. Il faut bien entendu que le logiciel en question soit aussi compatible Twain.

U
ULTRADMA : Protocole de transfert de données entre le disque dur et le processeur du PC. Contrairement au protocole E-IDE PIO Mode 4, lequel était limité à 16,6 Mo/s, l'UltraDMA permet d'atteindre un débit de 33 Mo/s, et même, maintenant, de 66 Mo/s. Toutefois, cette limite est théorique. A ce jour, les disques durs UltraDMA ne sont que de 10 à 15% plus rapides que les modèles E-IDE.

UPGRADE : Remise à niveau d'un matériel par le changement de processeur, par exemple, ou l'ajout de mémoire.

URL : (Uniform Resource Locator). Adresse électronique. Standard d'attribution des adresses électroniques sur Internet. Et, par extension, l'adresse elle-même (on entend donc dire couramment : "mon URL, ton URL....").

USB : (Universal Serial Bus). Présent sur le marché depuis plus d'un an, L'USB n'a pas connu jusqu'ici le succès escompté. Ce bus série, sur lequel on peut connecter en chaîne jusqu'à 127 périphériques, est censé, à terme, remplacer les anciens connecteurs séries où parallèles, mais aussi les connecteurs pour clavier, souris PS/2... On peut y brancher des périphériques tels que des scanners, des imprimantes ou des modems. La version 98 de Windows reconnaît les périphériques USB, qui commence à être commercialisés.

V
V.90 : Standard commun à tous les modems à 56 kbps approuvé par l'Union internationale des télécommunications au mois de septembre 1998.

VECTORIEL : Technique de représentation des images à partir de formes géométriques. Voir Bitmap.

VRAM : (Vidéo Ram). Mémoire vidéo qui fonctionne avec deux entrées-sorties afin d'accélérer l'affichage.
W
WRAM : (Windows Ram). Comme la mémoire VRam, cette mémoire vidéo possède deux canaux d'entrée-sortie. Elle est particulièrement performante dans les résolutions élevées.

Complexité d'un bloc optique

2011-10-16T19:54:00.000+01:00

Les conceptions de bloc opto-mécaniques varient largement. Originalement, ils étaient très complexes, volumineux, lourds, et le respect de l'alignement optique était difficile.
Dans leurs efforts incessants d'augmentation de qualité, de réduction de poids, volume et coûts, les fabricants produisent des blocs modernes avec des composants remarquables, moins nombreux.

Ceci engendre aussi de meilleures performances, chaque surface optique ajoutant des réflexions qui dégradent la qualité des faisceaux, le fait d'en réduire le nombre augmente les performances, ainsi que la puissance de la diode LASER nécéssaire, qui peut être réduite.

Généralement, les types les plus complexes sont les plus vieux. Avec ceux-ci, il y avait des éléments optiques individuels pour chaque étage sur le chemin du faisceau, et une diode LASER complètement séparée de l'aire des photodiodes (2 boîtiers distincts).

D'autres informations sur le foncionnement ainsi qu'un schéma sont disponibles dans le chapitre : Principes de fonctionnement d'un bloc optique de CD . Certains possèdent des réglages qui, dans certains cas, nécéssitent une attention particulière.

Précautions de sécurité lors du dépannage d'un lecteur CD

2011-10-16T19:53:00.000+01:00

S'il y a moins de dangers potentiels lors du dépannage d'un lecteur CD comparé à un téléviseur, moniteur, four à micro-ondes, des précautions d'usage sont tout de même à prendre lorsque le capot de l'appareil est retiré et que vous intervenez à l'intérieur.
Celles-ci sont relative à l'exposition au faisceau LASER ainsi qu'aux parties connectées directement au réseau électrique.

Dangers électriques

Il peut y avoir certaines parties exposées qui sont électriquement reliées au réseau, généralement autour du cordon d'alimentation, du transformateur, de l'interrupteur marche/arrêt. Si c'est le cas, isolez-les avec un cache ou de la bande adhésive d'électricien pour éviter tout risque de choc électrique lors de l'intervention de dépannage ou maintenance. Sauf si vous avez un problème d'alimentation, vous n'aurez normalement pas besoin de travailler dans ces zones.

Dangers liés au LASER

Le LASER d'un lecteur CD est proche infrarouge, longueur d'onde 780 nm, à la limite du visible. Il est de très faible puissance (généralement en dessous de 1 mW au niveau de la lentille), et il est improbable qu'il soit dangereux grâce au chemin optique. Toutefois, il ne faut pas regarder la lentille de trop près lorsque l'appareil est en fonctionnement.

Attention : Il y a généralement une émission du LASER infrarouge de très faible intensité (en apparence), qui apparaît d'un rouge profond. Il sera visible comme un spot, de taille similaire à un point en fin de phrase, lorsque la lentille est observée sous un angle oblique.

Ceci peut être une émission parasite d'une partie du spectre rouge, ou juste la réponse de votre oeil à l'énergie proche infrarouge du faisceau principal. Dans tous les cas, ne pensez pas après avoir constaté ceci que le LASER est faible.
Le faisceau principal est 10000 fois plus intense qu'il ne paraît ! Le point rouge est une indication que le LASER est alimenté et probablement fonctionnel, mais ce n'est pas une garantie totale. Vous avez besoin d'un appareil de mesure de la puissance du faisceau LASER ou un détecteur de rayonnement infrarouge pour confirmer l'existence du faisceau LASER infrarouge.

Lorsqu'un CD de taille complète (12 cm) est en place, il n'y a absolument aucun danger d'exposition au faisceau LASER. Les réflexions de cette lumière LASER à ces puissances inoffensives. Si vous testez au contraire un CD 2 titres (8 cm), ou un CD de test coupé 'maison', évitez de regarder la lentille si l'appareil doit être démarré (consultez le chapitre : voies usuelles de détérioration des CD).

Voies usuelles de recyclage des CD

2011-10-11T19:13:00.003+01:00

Ces conseils vont vous permettre de recycler les vieux CD de revues etc ...
Pour les lecteurs portables, où les concepteurs, dans leur infinie sagesse, ont placé les réglages de
servomécanismes sous le CD en rotation, un CD de 8 cm est très utile. Celui-ci peut être taillé dans un CD de 12 cm à une taille au moins égale à ce qui est nécéssaire pour stocker la table des matières ainsi qu'une minute de musique ou de données (ce qui représente environ 6 cm au minimum).

Ceci permet d'accéder aux réglages sur ce genre de modèles. Cette opération doit être effectuée avec un instrument fin.

Des craquements peuvent apparaître sur les bords si le disque est sujet à des contraintes dues à la découpe ou à la chaleur. Une finition des bords peut être nécéssaire pour s'affranchir de tout problème.

Notez que la masse inférieure (moment d'inertie inférieur pour les puristes) de ce petit CD peut altérer la réponse des servomécanismes. Rajouter une grosse rondelle ou anneau de métal sur le dessus peut aider. C'est toujours mieux que d'enlever puis replacer continuellement un CD de taille normale pour effectuer les réglages et tester à nouveau le lecteur.

L'utilistion d'un CD de petite taille permet d'effectuer ces réglages et d'avoir accès aux points de test avec le CD en rotation, ce qui représente un certain avantage !

La vue interne d'un lecteur CD (ci-dessous) est un exemple de conception où ce type de CD se révèle très utile.

Un CD miniature peut être fabriqué pour permettre de voir les actions de mise au point sur tout lecteur CD ou CDROM.

Coupez un disque destiné à la poubelle jusqu'à une taille de seulement 4 cm (il faut y aller cm par cm lors de la découpe). Celui-ci ne couvre maintenant plus que le bloc optique lors de la mise au point du bloc optique.
Une alternative permettant de voir la mise au point ainsi que la sortie du faisceau (à une distance de sécurité suffisante) est de créer une fenêtre dans un CD usagé en enlevant les couches d'information et label sur la plage interne, et sur une surface d'environ 4 cm².

Un solvant comme l'acétone (à utiliser dans un endroit ventilé) viendra certainement à bout de ces couches. Du papier de verre fin ou de la laine de fer permettront d'enlever la couche d'informations. Il faut ensuite effectuer la finition à l'aide de polish, par exemple.

Attention : Lorsque vous utilisez l'un de ces CD modifiés avec fenêtre, ou des CD de petite taille, faîtes attention au faisceau, lorsqu'il est alimenté. Consultez le chapitre : Précautions de sécurité.

Réparer les problèmes de la face supèrieur du CD

2011-10-11T19:13:00.002+01:00

Si des rayures pénètrent la couche d'information, toutes les chances de réparations peuvent être minimes. Beaucoup de systèmes optiques travaillant avec un système de correction d'erreur dépendent de la faible
profondeur de la mise au point sur la couche inférieure, les rayures sont alors hors mise au point et ignorées. Ceci n'est pas possible si les cuvettes de la couche d'information sont endommagées.

Même si le code CIRC est capable de fonctionner avec des milliers de cuvettes défectueuses, un tel dommage peut erroner la servomécanique de suivi de piste de telle façon que le disque soit inutilisable.

Qu'en est-il si la couche d'aluminium ou d'or réflechissante est partie sans dommages de la sous-couche plastique ? En tout premier lieu, je ne vois pas comment ceci peut se produire hormis si vous nettoyez le dessus du disque avec un solvant puissant.

Tout dommage physique supprimant la couche de réflexion métallique endommagera aussi les cuvettes de la couche d'information et un nouveau dépôt de matière réfléchissante ne résoudra pas le problème.

Il faut noter que sur certains CD-R, si vous supprimez la couche réfléchissante supérieure en utilisant un solvant, sans aller trop loin, cette couche peut être retirée sans que la couche chimique porteuse d'information ne soit attaquée.
Le CD est alors d'un vert translucide mais toujours fonctionnel (c'est juste une remarque, essayée par Sam dans un but purement éducatif, je vous déconseille d'essayer sur votre collection de CD !).

Certains disques peuvent toujours fonctionner dans certains lecteurs sans leur couche d'aluminium. Ce n'est pas une bonne solution. Comment la remplacer ? La méthode idéale est de réaliser un dépôt sous vide.

Le problème n'est pas seulement la réflexion, mais la micro-structure. La couche originale a été déposée en respectant les cuvettes et les bosses de la couche d'information. Elle est parfaitement uniforme sous la résolution du faisceau LASER.

La peinture à maquettes (dorée ou argentée), les étiquettes réfléchissantes de protection de disquettes ou autres bandes adhésives réfléchissantes ne conviendront pas car n'entreront pas en contact avec la couche d'information. Par contre, la peinture à miroir peut convenir à cette application.

Travailler dans un lecteur CD ou CD-ROM

2011-10-11T19:13:00.001+01:00

ATTENTION : vous allez annuler la garantie. Vous pouvez aussi rendre le problème plus important qu'il ne l'est actuellement.

si le lecteur fonctionne partiellement, il peut ne plus reconnaître du tout la table des matières du disque. Vous pouvez accidentellement endommager des composants qui fonctionnent parfaitement. Si vous voulez que le dépannage soit effectué de façon professionnelle, vous risquez de vous heurter à un refus du service après-vente si celui-ci suspecte votre intervention dans l'appareil. Il n'y a rien de pire que de résoudre des pannes introduites par un bricoleur, l'état de l'appareil devenant alors impossible à évaluer.

Le coût peut alors s'avérer assez important en main d'oeuvre, ce qui n'en vaut peut être pas la peine.
Un lecteur CD sous garantie sera probablement remis en service après résolution des problèmes classiques, hormis ceux qui ont les solutions les plus courantes et plus simples !

Il est aussi possible que vous fassiez un meilleur travail que certains magasins de dépannage. Vous aurez certainement une meilleure connaissance des bases théoriques et plus de temps à consacrer au problème. En outre, le temps d'un bricoleur est peu cher, souvent gratuit.

Les lecteurs CD de salon

Il est généralement simple d'enlever le capot supérieur de la plupart des platines. Il y a quelques vis diverses sur les cotés, parfois à l'arrière. Utilisez toujours l'empreinte correspondante. Lorsque toutes les vis sont retirées, le capot se retire sans problème. S'il ne vient toujours pas, regardez si vous n'avez pas oublié de vis.
Lorsque le capot est retiré, le bloc optique et les cartes électroniques sont facilement identifiables et accessibles.

Dans de rares cas, retirer le capot inférieur fournira un accès aux soudures des circuits imprimés. Dans beaucoup de cas, la partie inférieure est le berceau du lecteur et le circuit imprimé nécéssite d'être entièrement démonté. Sur certains, le montage du circuit imprimé permet, capot enlevé, d'avoir accès à tout le câblage.

Conceptions générales

Dans la plupart des lecteurs, la totalité du bloc optique et sont support peuvent être retirés en enlevant 3 ou 4 vis. L'une d'elles peut avoir un contact de masse. Replacez le dans la même position. Il peut s'agir d'un fil flexible fragile. Faites attention de n'en abîmer aucun. Généralement, les câbles utilisent des connecteurs pour les liaisons au circuit imprimé, aussi, l'ensemble supportant le bloc optique et les servomécanismes peut être aisément remplacé (ceci n'est pas courant mais effectué parfois par dépit).

Les chargeurs

L'agencement dépend du modèle. Le retrait du mécanisme complet est en général plus aisé, mais pas nécéssaire tant qu'un problème de mécanisme n'est pas l'objet de la panne. Sur certains modèles, l'ensemble support du bloc optique se retire aussi facilement que sur un lecteur de salon : à l'aide de 4 vis.

Les lecteurs portables

Le capot inférieur (ou supérieur parfois) se démonte après retrait de plusieurs petites vis. Utilisez un tournevis d'horloger à la bonne taille et ne les perdez pas. Vous avez alors accès aux circuit imprimé et bloc optique. La photo ci- dessous montre la complexité d'effectuer des réglages et tests, les points de test et ajustements se trouvant sous le disque en rotation (sous le bloc optique). Ces lecteurs sont pénibles à dépanner.

Le plus surprenant dans ces lecteurs est de constater l'intégration actuelle des composants au regard de la taille de la platine !

Les lecteurs CD-ROM

Pour ce genre de lecteurs, les deux capots (supérieur et inférieur) peuvent être retirés selon les modèles. Ils sont plus larges que les lecteurs portables, et il y a plus de place, surtout dans les lecteurs nouvelle génération qui ne possèdent plus qu'un tout petit bloc optique et un circuit imprimé comptant une poignée de circuits intégrés haute intégration. Les points de test et réglages sont peu souvent repérés. Les tests pouvant être effectués nécéssitent un PC fonctionnel, sauf si votre modèle possède des capacités de lecture audio intégrées.

Prenez des notes concernant l'emplacement des vis et stockez les immédiatement dans un petit pot ou fond de bouteille, un cube à glaçons etc ...

Lorsque vous remontez l'équipement, assurez vous de repositionner les câblages dans leur cheminement d'origine, et qu'ils soient en bon état (pas cassés, bien isolés, pas pincés etc ...).

Remplacez tous les colliers que vous avez découpés pour avoir accès aux divers éléments, et rajoutez en si cela vous semble nécéssaire. Du scotch d'électricien est parfois bien utile pour réaliser des isolations (ceci s'applique essentiellement aux lecteurs portables et CD-ROM, les lecteurs de salon étant assez larges pour s'en affranchir.

Construction d'un CD (DISQUE)

2011-10-11T19:12:00.001+01:00

La couche d'informations utilise des 'cuvettes' comme mécanisme de stockage (tout ce qui n'est pas cuvette est appelé 'bosse').
Les cuvettes sont des dépressions inférieures à 2 µm en profondeur (1/4 de la longueur d'onde d'un faisceau LASER de 780 nm en prenant compte de la longueur d'onde dans la couche de plastique polycarbonate et de son indice de réfraction).

Le faisceau réfléchi est déphasé de 180° avec un rayon incident. Lorsqu'il y a une cuvette, le faisceau réfléchi de la cuvette et de sa bosse adjacente a tendance à s'annuler. Ceci engendre un bon contraste entre les cuvettes et les bosses et un bon rapport signal/bruit.

Les cuvettes ont une largeur de 0,5 µm et se suivent par incrémentations de 0,278 µm, comme la longueur d'un bit sur la couche d'informations du disque.

Chaque octet d'information est converti en des mots codés de 14 bits de longueur dont le codage est pris dans une table de référence de telle façon qu'il n'y ait pas moins de 2 ou plus de 10 '0' consécutifs entre les '1'. Les '1' s'obtiennent par transition d'une cuvette à une bosse ou d'une bosse à une cuvette.

La longueur minimum de chaque forme sur le disque ne doit pas être inférieure à 3*p et supérieure à 11*p avec p=0,278 µm. Ceci est appelé la modulation 8 vers 40 (EFM). La longueur d'une cuvette est comprise entre 0,833 et 3,054 µm.

Chaque mot codé de 14 bits possède 3 bits supplémentaires de suppression basse fréquence et synchronisation, ce qui nous donne maintenant des mots de 17 bits pour chaque octet d'origine. Etant donné qu'un bit simple possède une longueur de 0,278 µm, un octet mesure un espace linéaire de 4,72 µm.

L'EFM combinée aux bits de synchronisation permet d'obtenir un signal moyen exempt d'une composante de courant continu, et qu'il y ait assez d'espace sur les côtés pour reconstruire un signal d'horloge pour la lecture des données. Ces mots sont combinés en trames de 588 bits. Chaque trame contient 24 octets de données audio (6 échantillons de 16 bits voies gauche et droite) et 8 bits d'informations utilisées pour encoder (le long des différentes trames) des informations comme le temps, les pistes, les index etc ... :
• Synchronisation (24 + 3)
• Contrôle et affichage (14 + 3)
• Données (12 * 2 * (14 + 3))
• Correction d'erreur (4 * 2 * (14 + 3))

Ce qui fait un total de 588 bits par trame

Un bloc, qui est constitué de 98 trames consécutives, est la plus petite unité adressable sur un CD audio, correspondant à un temps de 1/75 seconde. Deux bits dans l'octet d'information sont actuellement définis. Ils sont appelés 'P' et 'Q'. P sert de sorte d'indicateur global des fonctions de synchronisation (entre autres choses): début et fin de la sélection et temps entre les sélections.

Les bits 'Q', accumulés en un mot fait d'une portion des 98 bits possibles dans un bloc, encodent le temps, les numéros d'index et de piste, ainsi que d'autres fonctions, dépendant du type de disque et du lieu géographique.

Les informations sur un CD sont enregistrées à vitesse linéaire constante (CLV : Constant Linear Velocity). Ceci est bon et mauvais. Pour l'audio, vitesse 1X, cette CLV est de 1,2 m par seconde (ce n'est pas tout à fait constant à cause de la densité non constante des paquets en codage et du tampon des données, mais variable de 1,2 à 1,4 m par seconde).

La CLV permet le paquetage du maximum possible d'informations sur le disque, étant donné qu'elles sont enregistrées à la plus haute densité au regard de leur emplacement. Pour les accès rapides, en particulier pour les lecteurs CD-ROM, ceci signifie qu'il faut pouvoir changer rapidement la vitesse de rotation du disque lors des recherches entre les pistes internes et externes.

Bien sur, il n'y a pas de raison inhérente pour les CD-ROM; la vitesse ne pourrait être gardée constante, car le taux de transfert serait supérieur à l'extérieur par rapport à l'intérieur. Les lecteurs de CD-ROM modernes avec des caractéristiques qui semblent trop belles pour être vraies (ce qui est le cas d'ailleurs) peuvent lire les données à l'aide d'une vitesse angulaire constante, n'affichant les caractéristiques promises en taux de transfert uniquement pour les données présentes vers l'extérieur du disque.

Il faut noter que, contrairement à un tourne-disque, la vitesse instantanée de rotation n'est pas ce qui détermine la vitesse du signal audio. Les lecteurs possèdent une mémoire RAM tampon de stockage des données utilisée comme mémoire FIFO (First In First Out) afin de ralentir les données extraites du disque, pour alléger le fardeau du moteur gérant la rotation.

Cette mémoire effectue aussi le stockage tampon lors des opérations de décodage et de correction d'erreur, autorisant un flux constant des données. La vitesse audio (au sens musical du terme), est déterminée par la lecture de la donnée de synchronisation d'horloge. Un oscillateur à quartz est présent, généralement employé pour contrôler la conversion digitale / analogique et le circuit intégré de gestion d'horloge. La seule façon de changer la vitesse est d'agir sur cette horloge.

Certains modèles haut de gamme possèdent cette fonction. Etant donné que la précision de restitution est conditionnée par la haute qualité de l'oscillateur à quartz, les défauts de vitesse ('wow' caractéristique des platines tourne-disque !) deviennent si faibles qu'ils sont imperceptibles. Finalement, la fréquence d'échantillonnage de 44,1 kHz détermine la vitesse de sortie audio. Pour cela, le taux moyen de transfert d'un bit du disque est de 4,321 Mbits par seconde.

Les pistes sont espacées de 1,6 µm. Un disque de 12 cm possède plus de 20000 pistes pour 74 minutes de musique. Bien sur, contrairement à un disque dur mais à l'instar d'un enregistrement vinyl, il y a réellement une seule piste en spirale de plus de 5000 m de long !

Le point de départ se situe vers le centre du disque. La largeur des cuvettes sur une piste est actuellement de 0,5 µm. Le faisceau mis au point est inférieur à 2 µm au niveau des cuvettes. Comparez ceci à un vinyl 33 tours : celui-ci fait au total un peu plus de 72 minutes (36 par face). Beaucoup d'ailleurs ne peuvent pas stocker autant, les sillons des morceaux contenant beaucoup de basses prenant plus de place. La taille du sillon est de 50 à 75 µm et il atteint 3700 à 5000 m.
CD DE TEST

Se procurer un CD de test peu coûteux permettant la restitution de fréquences et niveaux sonores usuels est judicieux. Ce n'est cependant pas essentiel. Les CD usuels sont suffisants pour ce faire. Pour beaucoup de lecteurs, un vieux CD-ROM est utile pour diagnostiquer les problèmes de démarrage. Pour tester les limites du lecteur, un disque rempli de 74 minutes de musique est nécéssaire.

Un disque de classique (sauf si vous n'aimez pas cette musique) convient parfaitement car ils sont souvent près de cette limite (quand ils ne la dépassent pas). Conservez ces vieux CD ou CD-ROM désuets, ils peuvent être utilisés pour les tests. Lorsque le bloc optique a un problème de servo, le disque peut s'emballer et sa rotation devenir incontrôlable.

Le stopper soudainement peut engendrer des rayures profondes pouvant l'abîmer fortement. Des CD de récupération destinés à la poubelle peuvent alors être d'une utilité certaine pour les tests. Pour évaluer les performances de correction d'erreur et de suivi de piste, tout CD peut être transformé en CD de test à l'aide de multiples bandes d'adhésif noir, traces de marqueur ou petits trous percés dans le disque.

Certains disques professionnels sont fabriqués de la même manière. Consultez aussi les chapitres : Commentaires sur les disques de test et CD de test personnalisés utilisant des CD-R.
EQUIPEMENT DE TEST

Ne commencez pas vos dépannages avec un équipement de test complexe, mais avec une bonne logique d'analyse. Beaucoup de problèmes dans les appareils électroniques grand public ne nécéssitent pas de schéma électrique (le posséder peut tout de même aider).

La majorité des problèmes avec les lecteurs CD sont d'origine mécanique et peuvent être traités en utilisant un bon jeu d'outils de précision, de l'alcool, un dégraissant, du produit de nettoyage pour contacts, huile fluide et graisse, et votre puissance d'observation (avec un peu d'expérience). Vos sens et votre cerveau représentent les équipements de test les plus importants.

Un multimètre est nécéssaire pour tester les tensions d'alimentation ainsi que les capteurs, LED, switches et autres petits composants. Il n'a pas besoin d'être coûteux, mais étant donné que les mesures sont importantes, de bonnes qualité et fiabilité tout de même.

Pour les problèmes servomécaniques et électroniques, un oscilloscope sera judicieux. Il n'a pas besoin d'être très sophistiqué. Un double trace 10 ou 20 MHz avec des sondes 10 X sera suffisant pour la majorité des dépannages de lecteurs CD et CD-ROM.

Pour déterminer si la diode LASER fonctionne correctement, un détecteur de puissance LASER est très utile. Cet outil esttrès coûteux mais essentiel pour régler correctement et en toute sécurité la puissance du LASER sur les lecteurs CD et CD-ROM. Pour beaucoup de problèmes, savoir que le faisceau émet est suffisant. Pour vérifier ceci, le petit montage de détection infrarouge décrit ci-dessous est parfaitement adapté. Certains caméscopes peuvent effectuer cette fonction.

Un lecteur CD peut-il endommager les CD ?

2011-10-11T19:12:00.000+01:00

La réponse est oui. Plusieurs possibilités comme un lecteur défectueux ou de piètre conception peuvent en être la cause, et rayer les disques.

Si la lentille bouge avec une trop grande amplitude lors de la mise au point, et que la butée mécanique n'empêche pas l'impact de celle-ci avec le disque, des rayures peuvent apparaître. Sur certains lecteurs, la lentille d'objectif peut facilement atteindre cette hauteur si la mise au point n'est pas trouvée lors de la première passe.

Il faut souligner que dans la plupart des cas, la lentille ne souffre pas étant donné qu'elle est protégée par son dôme (qui raye les disques).

Un défaut d'alignement du moteur ou des pièces support en plastique peut engendrer un contact entre le disque et son compartiment de chargement, occasionnant alors des rayures. Ceci peut être le résultat de conceptions piètres ou bon marché, de mauvaise qualité, ou des dommages provenant d'une chute ou autres abus.

Si la logique de contrôle ne fonctionne pas correctement, elle peut vous autoriser à éjecter le CD alors qu'il tourne encore et n'est plus tout à fait supporté par le plateau rotatif. Un disque sale qui occsionne un dysfonctionnement du verrouillage du système servomécanique CLV sur sa vitesse de fonctionnement peut engendrer des conditions de survitesse de rotation du disque dans certains lecteurs.

Si le chariot du disque est ouvert trop tôt, le disque tourne toujours à cause du contrôleur qui n'a aucun moyen de connaître son statut actuel et ne peut envoyer assez de couple inverse pour stopper la rotation du moteur, ou en envoie trop et le fait tourner en sens inverse.

La probabilité de ce genre de panne augmente avec la saleté, la poussière, les rayures ou les disques endommagés.

Les rayures mineures n'engendrent généralement pas de problèmes sérieux et il existe des produits pour les polir. Si ces rayures sont provoquées par un lecteur CD sous garantie (et que vous pouvez le prouver ...), vous pouvez essayer d'obtenir une compensation de la part du constructeur concernant vos CD endommagés.

Beaucoup de problèmes ont des solutions simples. Ne concluez pas immédiatement que votre problème est une combinaison de pannes ésotériques complexes. Pour un lecteur CD, ce peut être juste une courroie défectueuse ou une lentille sale.

Essayez de garder à l'esprit que les problèmes ayant l'impact le plus catastrophique (un lecteur CD qui ne lit pas au delà de la plage N° 6) ont des solutions généralement simples (les engrenages qui bougent le bloc optique ont besoin d'une lubrification).

Les sortes de problèmes que nous voudrions éviter coûte que coûte sont ceux qui sont intermittents ou difficiles à reproduire : les bruits audio occasionnels, les sauts intempestifs ou les lecteurs qui refusent de lire les CD classiques (tout dépend de vos goûts !) de musique composée entre 1840 et 1910.

Lors de tentatives de résolutions de problèmes avec un lecteur CD-ROM, commencez par essayer de lire un CD audio. La lecture de données est plus critique, le système de correction d'erreurs se devant parfait. Si la restitution audio est fonctionnelle, les systèmes servomécaniques et blocs optiques sont en état de marche. Un lecteur CD-ROM qui ne peut lire un CD audio ne pourra certainement pas charger un logiciel !

Si vous êtes fatigué, dormez une bonne nuit. Quelquefois, le fait de laisser le problème mûrir dans votre tête vous permettra de l'aborder d'une façon différente, et d'y trouer plus facilement une solution. Ne travaillez pas si vous êtes vraiment fatigué : c'est dangereux, non productif et parfois destructeur.

Lorsque vous travaillez sur un équipement de précision, prenez beaucoup de note, de relevés, de schémas. Vous en serez éternellement reconnaissant lorsque vous devrez remonter l'appareil. Beaucoup de connecteurs se ressemblent et son physiquement interchangeables, il est donc possible de les rebrancher au mauvais endroit, mais pas tout le temps.

Des vis semblant identiques peuvent être de longueur ou pas différent. Les petites pièces peuvent avoir plusieurs possibilités logiques de montage ou de sens etc. ...

Les fonds de bouteille, petits pots, bacs à glaçons en plastique peuvent servir de boîtes de stockage temporaires pour les vis et petites pièces démontées.

Sélectionnez une aire de travail bien éclairée et où les pièces qui 'sautent' de l'appareil (ressorts etc ...) peuvent être aisément retrouvées, et pas une épaisse pile de couvertures !

Un grand plateau en plastique peut convenir, avec des rebords pour éviter aux petites pièces de tomber de cette aire de travail. Un bon espace de travail doit être exempt de poussière et doit vous permettre de pouvoir suspendre votre dépannage pour aller manger ou dormir sans avoir besoin de tout empiler dans un endroit de rangement comme un placard.

Un autre paramètre à prendre en compte est l'électricité statique. Les composants électroniques, en particulier la diode LASER, dans les lecteurs CD, CD-ROM et appareils similaires, sont vulnérables aux décharges d'électricité statique.

Il n'est pas alors nécessaire de baisser les bras, mais certaines précautions sont à prendre, comme ne pas porter de vêtements en laine, qui tendent à générer de l'électricité statique. Lorsque vous travaillez sur des platines CD ou vidéo-laser de salon, touchez une partie métallique de la carcasse (à la masse) avant de toucher un composant.

L'utilisation d'un bracelet de décharge antistatique est une assurance supplémentaire, surtout si le bloc optique doit être déposé pour quelque raison que ce soit.

Un jeu standard d'outils de précision vous aideront à démonter le lecteur CD et à effectuer certains réglages. Ils n'ont pas besoin d'être coûteux. Les outils primordiaux sont un jeu de tournevis plats et cruciformes (empreintes Philips), une micro pince coupante, une petite pince plate, un coupe fil ou petit cutter, une pince brucelle (pince à épiler) et des cure-dents.

Un jeu de tournevis d'horlogers est plus judicieux si vous travaillez sur un lecteur portable ou un lecteur de CD-ROM.
Pour effectuer les réglages, des tournevis d'horlogers non métalliques sont essentiels, certains circuits étant sensibles aux capacités induites :

un contact direct avec un composant peut altérer son voisinage dans le lecteur (pour le mieux ou le pire !). Au pire, vous pouvez enrouler de la bande isolante autour d'un tournevis de précision, mais ceci n'est à utiliser vraiment qu'en dernier ressort. Avec des outils dépourvus d'isolants, vous risquer d'occasionner des court-circuits intempestifs. Attention donc !

Vous n'avez pas besoin d'outils spéciaux, hormis si vous avez besoin de réaliser un alignement optique, auquel cas le manuel technique (service manual) vous présentera en détail les outils spéciaux requis.

Un fer à souder de faible puissance à pane très fine et une bobine de fil à souder de faible diamètre à âme décapante sont nécéssaires pour déconnecter les fils soudés ou remplacer les composants défectueux.
Consultez le chapitre : Guide de dépannage des appareils électroniques grand public.

Pour les problèmes thermique ou de chauffe lors de la mise en route de l'appareil, une bombe de produit givrant et un pistolet d'air chaud (ou sèche cheveux) peuvent être très utiles, permettant l'identification des composants qui dérivent avec la température. Utiliser un tube capillaire en bout de cette bombe et en embout sur le pistolet d'air chaud permettront un contrôle plus précis des composants à affecter.

2011-10-11T19:11:00.004+01:00

Vous avez sans doute entendu que les lecteurs CD doivent être périodiquement nettoyés et vérifiés. D'où le cheval de bataille des vendeurs : 'Achetez l'extension de garantie, car les lecteurs CD nécéssitent un
alignement périodique et un nettoyage très délicats'. Pour la plupart, ceci n'a aucun sens ! Les lecteurs CD, malgré l'étonnante précision de leur bloc optique, sont remarquablement robustes. L'alignement optique n'est jamais nécéssaire pour un lecteur CD de salon et rarement nécéssaire pour un lecteur portable ou un chargeur automobile.

En fait, les lecteurs de CD modernes ne possèdent souvent pas ces ajustements : les composants du bloc optique sont alignés lors de la fabrication et sont fixés en place à l'aide d'une colle puissante.

Une inspection et un nettoyage interne ponctuels ne sont pas une mauvaise idée, mais moins critiques que pour un magnétoscope. Vous n'avez pas besoin de le faire. Alors asseyez vous, et appréciez la musique, mais soyez avertis des types de symptômes qui indiqueraient le besoin d'un nettoyage ou autre maintenance préventive ou corrective : chargement erratique, besoin de conviction pour utiliser le lecteur, bruit audio, saut de piste, temps inhabituel pour reconnaître un disque ou un saut de plage.

Si vous suivez les instructions du chapitre : Inspection générale, nettoyage et lubrification, il y a peu de risques pour votre lecteur CD. N'y touchez pas plus ! Si les courroies semblent en bon état, (en apparence et en test d'étirement), nettoyez les seulement et remettez les en place.

Hormis sur les systèmes de chargement Sony, les courroies sont rarement aussi problématiques que dans les magnétoscopes.

Bien sur, des symptômes comme le refus de lecture, d'ouverture de la porte de chargement, sont le signe du besoin d'un traitement d'urgence. Un nettoyage peut bien entendu être le seul traitement nécéssaire.

NETTOYAGE DES CD

Nul besoin d'une machine de nettoyage fantaisiste !
Utilisez un chiffon doux en tissu ou de l'essuie-tout en papier mouillé avec de l'eau et un détergent doux si nécéssaire (savon). Essuyez du centre vers les côtés, PAS de façon circulaire comme c'est recommandé pour un vinyle.

N'utilisez JAMAIS de solvants. Quelques impacts récalcitrants persisteront peut-être. Nettoyer sous un courant d'eau est une bonne méthode.

Sèchez doucement avec un chiffon non pelucheux. Ne frottez pas, ni n'utilisez de chiffon sec, toute particule de saleté ainsi entraînée pouvant alors occasionner des rayures. Le polycarbonate est dur, mais il ne résiste pas à tout. Les petites rayures ne sont généralement pas un problème, mais pourquoi forcer la chance ?

DISQUES DE NETTOYAGE DES LENTILLES CD

Chaque magasin de hi-fi, CD, grandes surfaces etc ... vendent des CD de nettoyage de lentilles. Sont-ils efficaces ? Ne risquent-ils pas de causer des dommages ?

Il est évident qu'un disque de nettoyage est moins efficace qu'un nettoyage de maintenance préventive. En ce qui concerne la poussière pure, ils sont efficaces, mais ne retirent pas ni la nicotine ni les graisses de cuisson déposées sur les éléments sensibles. Ils ne génèrent probablement pas de dommages et permettent certainement un nettoyage suffisant de la poussière pour quelques temps.

Etant donné qu'il n'existe aucun standard pour ce type de matériel, il est possible qu'un modèle de piètre conception endommage la lentille. De plus, si pour le bloc optique ceci ne ressemble pas à un CD conventionnel, il est possible que le disque de nettoyage ne tourne pas, dans ce cas, le caddie s'ouvre, se ferme, et rien d'autre ne se passe !

PROTECTION ET TRANSPORT DES CD

Même si les CD sont beaucoup plus tolérants que les vinyles, certaines précautions sont requises afin de leur assurer une longue durée de vie. Aussi, en dépit du fait que seule une face contient les informations, de sérieux dommages aux 2 faces peuvent causer des problèmes de lecture ou rendre le CD totalement illisible.
Il est important que la face du titre soit protégée de toute rayure profonde pouvant pénétrer la couche d'informations.

A moins que le lecteur dispose d'un système sophistiqué de correction d'erreur, les dommages sur cette couche, en particulier s'ils sont parallèles aux pistes, peuvent rendre le CD inutilisable.
Le CD est lu par mise au point d'un faisceau LASER à travers la couche inférieure du CD de 1,2 mm de polycarbonate. Résultant de la conception des composants constituant le bloc optique, sur la surface inférieure, le diamètre du faisceau est d'1 mm environ et les petites rayures sont hors mise au point et dans la majorité des cas sont ignorées et ne causent aucun problème.

A la couche d'informations dotée de cuvettes, le diamètre du faisceau se réduit en dessous de 2 µm. Alors, les rayures parallèles aux pistes sont plus problématiques et peuvent causer la répétition de la lecture d'une piste par le bloc optique, sautant d'avant en arrière quelques secondes, créant du bruit, ou d'autres problèmes de lecture.

Dans certains cas, le CD peut devenir inutilisable, surtout si les dommages sont dans le répertoire index du disque.

Voici pourquoi il est recommandé de nettoyer les CD avec du savon et de l'eau (pas de solvants qui pourraient endommager la couche de polycarbonate ou la résine de finition), dans une direction radiale du centre vers les côtés, pas dans la direction des pistes comme sur un vinyle). Les CD doivent toujours être stockés dans leur boîte après utilisation et pas ailleurs où ils pourraient être rayés.

Si vous avez besoin d'en poser un momentanément, préférez la face avec le titre pour ce faire (face imprimée). Des protections à poser existent pour cette face, autocollantes. Je pense pour ma part que c'est excessif, mais si vous prenez vos CD pour des frisbies, alors procurez vous en !

REPARER OU REMPLACER ?

Tandis que des lecteurs apparaissent avec de nouvelles fonctions régulièrement, les fonctions de base d'un lecteur CD n'ont pas changées de façon significative depuis 15 ans. Aucune des plus grandes innovations comme les filtres numériques, suréchantilloneurs, convertisseurs digitaux/analogiques 1 bit et autres n'apporte de différence dans le plaisir d'écoute du commun des mortels.

Les gens qui y font attention le font uniquement car ils se sentent plus concernés par la technologie que l'expérience musicale. La majorité de ces évolutions appelées innovations ont été effectuées dans un but de réduction du coût de l'appareil, pas nécéssairement pour améliorer sa qualité.

Aussi, à moins que vous ayez vraiment besoin d'un chargeur 250 CD avec une télécommande qui a autant de boutons que dans le cockpit d'un B777, et une mémoire de 2000 morceaux programmables, un lecteur CD vieux de 10 ans doit posséder une bonne qualité d'écoute et le réparer n'est pas une mauvaise idée. Beaucoup de vieux lecteurs CD sont plus de conception plus solide que ceux qui sont fabriqués actuellement. Beaucoup de modèles actuels sont fabriqués avec des blocs optiques en plastiques et des châssis très fins.

Si vous devez envoyer votre lecteur CD ou CD-ROM à un SAV, le coût de la réparation peut facilement dépasser le prix d'achat d'un appareil neuf. Beaucoup de SAV prennent une somme initiale pour établir un devis (jusqu'à 50 Euros), ajoutée souvent au prix des réparations (ils compensent ainsi le temps supplémentaire passé sur certaines réparations ...).

Les composants de remplacement sont eux aussi souvent très coûteux (peut-être une volonté délibérée du constructeur de décourager la réparation de vieux équipements). Ces composants sont rarement sujets à pannes (le bloc optique n'est pas le composant qui tombe le plus souvent en panne).

Vous pouvez aussi tomber sur un SAV agréé de la marque de votre appareil, qui voudra remplacer le bloc optique même lorsque ce n'est pas nécéssaire. Je ne sais pas dans quelles proportions cette pratique relève de l'incompétence ou de la malhonnêteté.

Si vous pouvez effectuer les réparations vous-même, les composants vous coûteront 1/2 ou 1/4 du prix d'un professionnel, et la main d'oeuvre est gratuite, bien sur. Les aspects éducatifs peuvent aussi être un argument. Vous apprendrez beaucoup lors de ces dépannage. Vu sous cet angle, réparer un vieux lecteur CD n'est pas dénué de sens.

REPARER UN CD RAYE

Votre fils de 5 ans décide de jouer au frisbie avec votre CD préféré. Il est maintenant totalement défectueux, que faire ?

Il y a plusieurs techniques pour rattraper les rayures sur un CD :
Polissage
A l'aide d'abrasifs doux comme le polish pour matériaux plastiques, polish fin pour métaux, dentifrice (c'est aussi un abrasif doux !). Ils vont totalement rattraper les rayures mineures.
Remplissage des rayures
A l'aide de cires, résines , mastiques de carosserie, de menuiserie (tous translucides). Appliquez-le (ou la) sur tout le disque et retirez l'excédent avec un chiffon non pelucheux. Remplir les rayures profondes sera efficace, mais le disque sera plus fragile à ces endroits dans le futur à cause de cette matière, non originale.
Fusion
Avec une mini-torche au butane (attention, ceci nécéssite une certaine éxpérience et une dextérité non moins importante !!!), il faut faire fondre (doucement et avec réserve) la face de lecture du disque qui contient les rayures, afin de créer par fusion une nouvelle zone exempte de rayures sur le plastique. Attention, ceci est dangereux, le plastique étant inflammable, cette méthode ne doit donc être utilisée qu'en dernier ressort.
Comme lors du nettoyage d'un CD, lors de l'application de tous ces types de matériaux ou produits, partez du centre vers les bords extérieurs. Un lecteur CD peut généralement sauter les rayures perpendiculaires d'une taille raisonnable, mais pas celles qui sont parallèles aux pistes.
Un abrasif doux peut supprimer totalement les rayures si elles sont mineures. C'est probablement plus efficace sur les éraflures et rayures de surface qu'en profondeur.
Les matériaux comme les mastics ou cires vont remplir l'espace où les abrasifs sont inefficaces. Les rayures profondes peuvent être traitées par cette méthode.
Une combinaison des deux méthodes peut être très efficace.
Des versions d'un prix exorbitant de ces matériaux sont disponibles et vendus spécialement pour la réparation des CD. Les abrasifs et cires plus usuels fonctionnent parfaitement et coûtent beaucoup moins cher.
Je ne puis m'étendre sur la méthode utilisant la torche à butane. Je suis sceptique quant à l'utilisation de cette méthode dans le sens où les contraintes thermiques occasionnées vouent le CD à une destruction probable. Je ne recommande pas l'utilisation de cette méthode sans expérience (mieux vaut s'entraîner au préalable sur les CD gratuits de revues, dont le sacrifice n'est pas grave, et surtout avoir une bonne assurance pouvant couvrir les dégâts éventuels !). Un bon outil que j'ai pu essayer pour appliquer cette méthode est le briquet 'halogène', mais il faut, j'insiste encore une fois, une grande expérience et une bonne dextérité, ceci dit, en effectuant la fusion par petites chauffes successives rapides, on peut apercevoir la disparition des rayures profondes d'une façon très efficace. Attention de ne pas trop chauffer toutefois sous peine de voiler le disque ou détruire la couche des données.
Certaines sociétés offrent une réparation des CD. Leurs méthodes sont une bonne alternative aux réparations maison. Je ne connais pas leur tarifs, mais ils sont certainement à étudier si votre CD est irremplaçable !

Maitenance préventive les lecteurs CD

2011-10-11T19:11:00.003+01:00

Vous avez sans doute entendu que les lecteurs CD doivent être périodiquement nettoyés et vérifiés. D'où le cheval de bataille des vendeurs : 'Achetez l'extension de garantie, car les lecteurs CD nécessitent un
alignement périodique et un nettoyage très délicats'. Pour la plupart, ceci n'a aucun sens ! Les lecteurs CD, malgré l'étonnante précision de leur bloc optique, sont remarquablement robustes. L'alignement optique n'est jamais nécéssaire pour un lecteur CD de salon et rarement nécéssaire pour un lecteur portable ou un chargeur automobile.

En fait, les lecteurs de CD modernes ne possèdent souvent pas ces ajustements : les composants du bloc optique sont alignés lors de la fabrication et sont fixés en place à l'aide d'une colle puissante.

Une inspection et un nettoyage interne ponctuels ne sont pas une mauvaise idée, mais moins critiques que pour un magnétoscope. Vous n'avez pas besoin de le faire. Alors asseyez vous, et appréciez la musique, mais soyez avertis des types de symptômes qui indiqueraient le besoin d'un nettoyage ou autre maintenance préventive ou corrective : chargement erratique, besoin de conviction pour utiliser le lecteur, bruit audio, saut de piste, temps inhabituel pour reconnaître un disque ou un saut de plage.

Si vous suivez les instructions du chapitre : Inspection générale, nettoyage et lubrification, il y a peu de risques pour votre lecteur CD. N'y touchez pas plus ! Si les courroies semblent en bon état, (en apparence et en test d'étirement), nettoyez les seulement et remettez les en place.

Hormis sur les systèmes de chargement Sony, les courroies sont rarement aussi problématiques que dans les magnétoscopes.

Bien sur, des symptômes comme le refus de lecture, d'ouverture de la porte de chargement, sont le signe du besoin d'un traitement d'urgence. Un nettoyage peut bien entendu être le seul traitement nécéssaire.

NETTOYAGE DES CD

Nul besoin d'une machine de nettoyage fantaisiste !
Utilisez un chiffon doux en tissu ou de l'essuie-tout en papier mouillé avec de l'eau et un détergent doux si nécéssaire (savon). Essuyez du centre vers les côtés, PAS de façon circulaire comme c'est recommandé pour un vinyle.

N'utilisez JAMAIS de solvants. Quelques impacts récalcitrants persisteront peut-être. Nettoyer sous un courant d'eau est une bonne méthode.

Sèchez doucement avec un chiffon non pelucheux. Ne frottez pas, ni n'utilisez de chiffon sec, toute particule de saleté ainsi entraînée pouvant alors occasionner des rayures. Le polycarbonate est dur, mais il ne résiste pas à tout. Les petites rayures ne sont généralement pas un problème, mais pourquoi forcer la chance ?

DISQUES DE NETTOYAGE DES LENTILLES CD

Chaque magasin de hi-fi, CD, grandes surfaces etc ... vendent des CD de nettoyage de lentilles. Sont-ils efficaces ? Ne risquent-ils pas de causer des dommages ?

Il est évident qu'un disque de nettoyage est moins efficace qu'un nettoyage de maintenance préventive. En ce qui concerne la poussière pure, ils sont efficaces, mais ne retirent pas ni la nicotine ni les graisses de cuisson déposées sur les éléments sensibles. Ils ne génèrent probablement pas de dommages et permettent certainement un nettoyage suffisant de la poussière pour quelques temps.

Etant donné qu'il n'existe aucun standard pour ce type de matériel, il est possible qu'un modèle de piètre conception endommage la lentille. De plus, si pour le bloc optique ceci ne ressemble pas à un CD conventionnel, il est possible que le disque de nettoyage ne tourne pas, dans ce cas, le caddie s'ouvre, se ferme, et rien d'autre ne se passe !

PROTECTION ET TRANSPORT DES CD

Même si les CD sont beaucoup plus tolérants que les vinyles, certaines précautions sont requises afin de leur assurer une longue durée de vie. Aussi, en dépit du fait que seule une face contient les informations, de sérieux dommages aux 2 faces peuvent causer des problèmes de lecture ou rendre le CD totalement illisible.
Il est important que la face du titre soit protégée de toute rayure profonde pouvant pénétrer la couche d'informations.

A moins que le lecteur dispose d'un système sophistiqué de correction d'erreur, les dommages sur cette couche, en particulier s'ils sont parallèles aux pistes, peuvent rendre le CD inutilisable.
Le CD est lu par mise au point d'un faisceau LASER à travers la couche inférieure du CD de 1,2 mm de polycarbonate. Résultant de la conception des composants constituant le bloc optique, sur la surface inférieure, le diamètre du faisceau est d'1 mm environ et les petites rayures sont hors mise au point et dans la majorité des cas sont ignorées et ne causent aucun problème.

A la couche d'informations dotée de cuvettes, le diamètre du faisceau se réduit en dessous de 2 µm. Alors, les rayures parallèles aux pistes sont plus problématiques et peuvent causer la répétition de la lecture d'une piste par le bloc optique, sautant d'avant en arrière quelques secondes, créant du bruit, ou d'autres problèmes de lecture.

Dans certains cas, le CD peut devenir inutilisable, surtout si les dommages sont dans le répertoire index du disque.

Voici pourquoi il est recommandé de nettoyer les CD avec du savon et de l'eau (pas de solvants qui pourraient endommager la couche de polycarbonate ou la résine de finition), dans une direction radiale du centre vers les côtés, pas dans la direction des pistes comme sur un vinyle). Les CD doivent toujours être stockés dans leur boîte après utilisation et pas ailleurs où ils pourraient être rayés.

Si vous avez besoin d'en poser un momentanément, préférez la face avec le titre pour ce faire (face imprimée). Des protections à poser existent pour cette face, autocollantes. Je pense pour ma part que c'est excessif, mais si vous prenez vos CD pour des frisbies, alors procurez vous en !

REPARER OU REMPLACER ?

Tandis que des lecteurs apparaissent avec de nouvelles fonctions régulièrement, les fonctions de base d'un lecteur CD n'ont pas changées de façon significative depuis 15 ans. Aucune des plus grandes innovations comme les filtres numériques, suréchantilloneurs, convertisseurs digitaux/analogiques 1 bit et autres n'apporte de différence dans le plaisir d'écoute du commun des mortels.

Les gens qui y font attention le font uniquement car ils se sentent plus concernés par la technologie que l'expérience musicale. La majorité de ces évolutions appelées innovations ont été effectuées dans un but de réduction du coût de l'appareil, pas nécéssairement pour améliorer sa qualité.

Aussi, à moins que vous ayez vraiment besoin d'un chargeur 250 CD avec une télécommande qui a autant de boutons que dans le cockpit d'un B777, et une mémoire de 2000 morceaux programmables, un lecteur CD vieux de 10 ans doit posséder une bonne qualité d'écoute et le réparer n'est pas une mauvaise idée. Beaucoup de vieux lecteurs CD sont plus de conception plus solide que ceux qui sont fabriqués actuellement. Beaucoup de modèles actuels sont fabriqués avec des blocs optiques en plastiques et des châssis très fins.

Si vous devez envoyer votre lecteur CD ou CD-ROM à un SAV, le coût de la réparation peut facilement dépasser le prix d'achat d'un appareil neuf. Beaucoup de SAV prennent une somme initiale pour établir un devis (jusqu'à 50 Euros), ajoutée souvent au prix des réparations (ils compensent ainsi le temps supplémentaire passé sur certaines réparations ...).

Les composants de remplacement sont eux aussi souvent très coûteux (peut-être une volonté délibérée du constructeur de décourager la réparation de vieux équipements). Ces composants sont rarement sujets à pannes (le bloc optique n'est pas le composant qui tombe le plus souvent en panne).

Vous pouvez aussi tomber sur un SAV agréé de la marque de votre appareil, qui voudra remplacer le bloc optique même lorsque ce n'est pas nécéssaire. Je ne sais pas dans quelles proportions cette pratique relève de l'incompétence ou de la malhonnêteté.

Si vous pouvez effectuer les réparations vous-même, les composants vous coûteront 1/2 ou 1/4 du prix d'un professionnel, et la main d'oeuvre est gratuite, bien sur. Les aspects éducatifs peuvent aussi être un argument. Vous apprendrez beaucoup lors de ces dépannage. Vu sous cet angle, réparer un vieux lecteur CD n'est pas dénué de sens.

REPARER UN CD RAYE

Votre fils de 5 ans décide de jouer au frisbie avec votre CD préféré. Il est maintenant totalement défectueux, que faire ?

Il y a plusieurs techniques pour rattraper les rayures sur un CD :
Polissage
A l'aide d'abrasifs doux comme le polish pour matériaux plastiques, polish fin pour métaux, dentifrice (c'est aussi un abrasif doux !). Ils vont totalement rattraper les rayures mineures.
Remplissage des rayures
A l'aide de cires, résines , mastiques de carosserie, de menuiserie (tous translucides). Appliquez-le (ou la) sur tout le disque et retirez l'excédent avec un chiffon non pelucheux. Remplir les rayures profondes sera efficace, mais le disque sera plus fragile à ces endroits dans le futur à cause de cette matière, non originale.
Fusion
Avec une mini-torche au butane (attention, ceci nécéssite une certaine éxpérience et une dextérité non moins importante !!!), il faut faire fondre (doucement et avec réserve) la face de lecture du disque qui contient les rayures, afin de créer par fusion une nouvelle zone exempte de rayures sur le plastique. Attention, ceci est dangereux, le plastique étant inflammable, cette méthode ne doit donc être utilisée qu'en dernier ressort.
Comme lors du nettoyage d'un CD, lors de l'application de tous ces types de matériaux ou produits, partez du centre vers les bords extérieurs. Un lecteur CD peut généralement sauter les rayures perpendiculaires d'une taille raisonnable, mais pas celles qui sont parallèles aux pistes.
Un abrasif doux peut supprimer totalement les rayures si elles sont mineures. C'est probablement plus efficace sur les éraflures et rayures de surface qu'en profondeur.
Les matériaux comme les mastics ou cires vont remplir l'espace où les abrasifs sont inefficaces. Les rayures profondes peuvent être traitées par cette méthode.
Une combinaison des deux méthodes peut être très efficace.
Des versions d'un prix exorbitant de ces matériaux sont disponibles et vendus spécialement pour la réparation des CD. Les abrasifs et cires plus usuels fonctionnent parfaitement et coûtent beaucoup moins cher.
Je ne puis m'étendre sur la méthode utilisant la torche à butane. Je suis sceptique quant à l'utilisation de cette méthode dans le sens où les contraintes thermiques occasionnées vouent le CD à une destruction probable. Je ne recommande pas l'utilisation de cette méthode sans expérience (mieux vaut s'entraîner au préalable sur les CD gratuits de revues, dont le sacrifice n'est pas grave, et surtout avoir une bonne assurance pouvant couvrir les dégâts éventuels !). Un bon outil que j'ai pu essayer pour appliquer cette méthode est le briquet 'halogène', mais il faut, j'insiste encore une fois, une grande expérience et une bonne dextérité, ceci dit, en effectuant la fusion par petites chauffes successives rapides, on peut apercevoir la disparition des rayures profondes d'une façon très efficace. Attention de ne pas trop chauffer toutefois sous peine de voiler le disque ou détruire la couche des données.
Certaines sociétés offrent une réparation des CD. Leurs méthodes sont une bonne alternative aux réparations maison. Je ne connais pas leur tarifs, mais ils sont certainement à étudier si votre CD est irremplaçable !

Dois -je vraiment m'inquieter du nettoyage de mes CD

2011-10-11T19:11:00.001+01:00

Quelque chose dont tout le monde n'est pas au courant est la technologie de traitement d'erreur multi-niveaux d'un lecteur CD.

De ce fait, un CD sale ne produit pas forcément de problèmes audio instantanés, mais peut occasionner des performances audio moindres plutôt qu'optimales.

Les erreurs vraiment sévères (longues interruptions) vont entraîner une dégradation audible incluant du bruit ou une coupure du son. Ce n'est pas toujours détectable en fonction du contexte musical.

Les plus petites erreurs vont forcer le lecteur à interpoler entre ce qu'il pense être de bons échantillons. Ce n'est pas parfait, mais ne sera certainement pas détecté.

Les erreurs corrigées grâce aux capacités du code CIRC le sont parfaitement.
Tous les lecteurs ne sont pas dotés de ces possibilités de traitement de correction d'erreur.

Il est possible que le fait de nettoyer le CD engendre un meilleur son. Le fait de nettoyer un CD trop souvent ou de façon incorrecte peut introduire de fines (ou moins fines) rayures pouvant causer éventuellement des problèmes.

Inspection générale ,nettyage et lubrification

2011-10-11T19:11:00.000+01:00

Ce qui suit peut être effectué à titre de maintenance préventive autant que currative. La lentille et sa suspension, miroir rotatif, mécanisme du tiroir, moteur rotatif et chariot doivent être vérifiés, nettoyés et lubrifiés si nécéssaire de façon appropriée.

Vous devrez atteindre la partie inférieure au sabot afin d'avoir accès à la lentille et au moteur rotatif sur les modèles à tiroir. Cependant, la lentille et ses suspensions peuvent être aisément accessibles sur les modèles portables équipés d'une porte.

Ces modèles peuvent amasser beaucoup de poussière, de saleté, de traces de doigts. En réalité, vous n'effectuerez pas ces opérations sur un lecteur de salon, lecteur CD-ROM ou autre lecteur à tiroir avant d'être face à une panne (je ne vous en blame pas, retirer le capot, chasser la poussière, désassembler l'appareil au niveau requis etc ... peut être très pénible).

Nettoyer la lentille d'objectif et le miroir rotatif (si accessible) sont les opérations de maintenance les plus importantes pouvant être effectuées. Une contamination mineure de leur surface optique peut réduire de plus de 50 % le signal de retour et occasionner bien des problèmes.

Lentille d'objectif

Nettoyez précautionneusement l'ensemble de la lentille. Soyez délicat ! La lentille est supportée par une suspension magnétique très fragile. Un CD de nettoyage est pratiquement inefficace, sauf pour la poussière, mais ne retire en rien la graisse, nicotine, saleté, et ne fait qu'empirer les choses, étalant les saletés.

Pour commencer, sortez doucement la poussière ou la saleté déposées dans l'ensemble de la lentille. Une poire de photographe est petite, mais faites extrèmement attention si vous utilisez une source d'air comprimé. Ensuite, nettoyez la lentille elle-même.

Elle est composée de plastique, aussi n'utilisez pas de solvants puissants. Il existe des nettoyants spéciaux, mais l'alcool isopropylique est généralement employé pour tout ce qui concerne les lecteurs et magnétoscopes. (l'alcool isopropylique médical 91 % est acceptable, l'alcool isopropylique pur est de meilleure qualité, évitez l'alcool à 70° ou 90°, surtout s'il contient des additifs).

Certaines fois, un petit peu d'eau peut être nécéssaire pour nettoyer les saletés à base de sucre. Ceci ne doit pas poser de problèmes particuliers tant que vous sèchez l'ensemble relativement vite (mais doucement !). Ne lubrifiez surtout pas ! Vous ne le feriez pas sur un haut-parleur, n'est-ce pas ?

Vous ne pouvez généralement pas accéder à la surface interne de la lentille, mais elle n'est pas autant exposée que la surface externe, ce n'est donc pas un problème.

N'utilisez pas de solvants puissants ou quoi que ce soit d'abrasif, vous endommageriez la surface de la lentille, rendant le coûteux bloc optique totalement inutilisable.

Inspection de la lentille

Lorsqu'elle est nettoyée, la lentille doit être parfaitement éclatante, avec un reflet bleuté uniforme sur sa surface. Les rayures mineures n'ont pas grande influence, mais des rayures plus importantes peuvent engendrer des erreurs de suivi de piste ou une incapacité totale à lire la table des matières d'un disque.

Le bloc optique doit être remplacé dans ce cas.

Il est facile d'être abusé et de penser que de sérieux problèmes dans la table des matières des disques cause une non reconnaissance de ceux-ci, des erreurs de lecture, du bruit audible, des problèmes de saut de plage, de suivi de piste etc ...

Bien sur, dans beaucoup de cas il s'agit d'une lentille sale ! Toutes les personnes réparant les lecteurs CD peuvent effectuer un diagnostic incorrect étant donné que beaucoup de symptômes sont similaires à ceux causés par un LASER défectueux, moteur rotatif défectueux ou panne logique majeure.

Miroir rotatif ou prisme

Si vous pouvez y accéder sans rien déranger, nettoyez-les en utilisant la même procédure. Les nettoyer peut être aussi important que le nettoyage de la lentille. Malheureusement, le miroir rotatif est rarement accessible sans démontage majeur (et difficile).

Le nettoyage du miroir rotatif est aussi important que le nettoyage de la lentille (surtout pour les blocs optiques Sony ).

Pour les blocs optiques Sony typiques (aussi utilisés dans les PlayStations et les lecteurs d'autres marques comme Aiwa, c'est relativement simple. Pour commencer, retirez le capot noir de protection du bloc optique en défaisant les clips sur les côtés. Utilisez un outil denté pour doucement tourner l'ensemble de la lentille, en faisant attention de n'endommager aucun fil.

Soufflez toute la poussière en utilisant une poire. Il doit y avoir juste assez de place pour glisser l'outil entre la lentille et le miroir.

Le miroir rotatif n'est pas argenté, ne vous attendez donc pas à un miroir d'apparence normale. Il ressemble juste à un morceau de verre. Il est couvert d'une couche offrant une excellente réflexion pour une source LASER IR de 780 nm.

Cette procédure ne sera pas utilisable sur le sépateur de faisceaux, photodiodes ou fenêtre de la diode LASER, mais on ne peut pas tout avoir ! Heureusement, ces derniers sont généralement mieux protégés et moins sujets aux saletés.

La suspension de la lentille
Utilisée pour la mise au point et le suivi de piste. Vérifiez sa liberté de mouvement et son état général

• Mise au point :
La lentille doit bouger de haut en bas sans blocage (tournez le lecteur ou bloc optique doucement à l'envers pour voir la lentille bouger sans alimentation, et la déplacer doucement avec un petit outil).

Elle doit rester parallèle au pont sur toute sa plage de translation et revenir au centre ou juste en dessous lorsqu'elle est libérée. Il est cependant difficile de dire quelle distance du centre en translation permet de considérer cet élément défectueux. Une lentille dont le système de déplacement vers le bas est défectueux peut fonctionner tout de même, le servomécanisme de mise au point peut corriger une large plage, mais il sera plus sujet à des sauts ou erreurs, en particulier avec de disques de piètre qualité. Consultez aussi le chapitre : commentaires sur les problèmes de suspension des blocs optiques Sony KSS.
• Suivi de piste :

Utilisez un outil pour déplacer doucement la lentille de l'avant vers l'arrière par rapport à l'axe de rotation. Elle doit bouger librement sans blocage et rester parallèle au pont optique. Lorsqu'elle est libérée, elle doit revenir approximativement en position médiane.

Une suspension défectueuse ne passe aucun de ces tests et implique le remplacement du bloc optique (ou du lecteur CD).

La lentille et sa suspension sont un des peu nombreux composants du bloc optique qui sont remplaçables (enfin en principe).

Consultez le chapitre Interchangeabilité des composants du bloc optique.
Roulements du moteur rotatif
Vérifiez les roulements du moteur rotatif (une des premières causes générant un bruit audio répétitif).

Ceci n'est pas facilement détectable. Par exemple, vous ne pourrez pas forcément agir sur le plateau supportant le CD.

Si vous trouvez des roulements usés, il est possible de remplacer le moteur ( environ 10 Euros dans les magasins spécialisés), le démontage et remplacement du plateau s'avérant difficile car souvent monté à la presse.

Le servomécanisme de mise au point peut compenser un déplacement du disque de 1 mm environ.

Une petite usure de roulements peut causer de grandes erreurs verticales (surtout vers la fin du disque : côtés extérieurs). Si vous n'êtes pas expérimenté concernant les problèmes de roulements, gardez ceci à l'esprit pour plus tard.

Quelquefois, il existe une vis de rattrapage de jeu pour les roulements, sous le moteur, s'il n'est pas du type à aimant permanent. Le modèle Sony Discman possède cette option. Une petite action sur cette vis peut corriger bien des problèmes de rotation.

Pour accéder au mécanisme du tiroir ainsi que celui du chariot, sur certains lecteurs, vous devrez retirer le pont optique du châssis.

Il est généralement fixé avec 3 vis longue (dont une peut posséder une liaison de masse, ne l'oubliez pas !). Dans les lecteurs CD-ROM portables, le capot inférieur de l'appareil devra être démonté.

Ne perdez aucune des petites vis ! Un jeu de tournevis d'horloger est préférable pour ce genre de platine.

Mécanisme du tiroir (le cas échéant)

vérifiez sa liberté de mouvement. Testez les courroies : elles doivent être fermes, raisonnablement tendues et doivent reprendre leur taille d'origine instantanément quand on les étire d'environ 25 %.

Si une courroie échoue à l'un de ces tests, elle doit être remplacée, et les poulies sur lesquelles elle transitait nettoyées à l'alcool isopropylique.

si elles ne sont pas trop endommagées, les courroies peuvent être nettoyées à l'alcool isopropylique, mais il faut les sècher très vite pour ne pas détruire le caoutchouc. Les nettoyer sinon avec de l'eau savonneuse. Un simple nettoyage de ces éléments permettra souvent de faire fonctionner l'appareil correctement de nouveau à cet endroit.

Vérifiez aussi les pignons et moteurs : dommages physiques, lubrification, et faites le nécéssaire, le cas échéant. Nettoyez et lubrifiez (si nécéssaire) à l'aide d'une graisse fluide haute qualité pour mécanismes électroniques comme la Molylube ou une graisse aux silicones. Un peu d'huile fluide (huile de machine à coudre, huile pour moteurs électriques) dans les roulements du moteur peut mettre fin à des roulements bruyants ou secs.

Chariot

Vérifiez les composants qui déplacent le bloc optique, qui incluent (selon le type de chariot dont est doté votre appareil) : courroie, pignons, boîtier denté, roulements.

Il doit se déplacer librement (exception :

s'il existe un verrou de transport, attention à sa position). Recherchez les dommages éventuels qui pourraient empêcher le libre déplacement de l'ensemble. Réparez si nécéssaire. Nettoyez et lubrifiez si nécéssaire, avec un peu de graisse fluide de haute qualité pour mécanisme électroniques (MolyLube ou graisse aux silicones). Une petite goutte d'huile très fluide (huile pour machines à coudre ou moteurs électriques) peut mettre fin à des roulements secs. Consultez aussi le chapitre : Test des problèmes mécaniques du chariot.

Essayez de lire un disque à nouveau avant d'aller plus loin.

Généralité sur la téchnologie des CD

2011-10-11T19:10:00.001+01:00

Les informations sur un disque compact sont encodées dans de petites cuvettes, juste sous la couche possédant l'étiquette du CD. Le CD lui-même est pressé de la même façon que les anciens disques, mais dans des conditions plus sérieuses :

similaires à celles maintenues dans une chambre de fabrication de puces à semi- conducteurs. Le face pressée du CD est recouverte d'une couche d'aluminium déposée dans une chambre à vide.

La face étiquette est protégée par une couche de résine plastique protectrice déposée par rotation, sur laquelle est imprimée l'étiquette.

Les CD enregistrables

Les CD enregistrables ont une conception un peu différente. Les CD-R vierges sont pré-étampés d'un sillon guide en spirale, et recouverts d'une couche organique sensible, suivie d'un film d'or, de résine et de l'étiquette. La couche sensible apparaît verdâtre et se déforme losqu'elle est exposée au faisceau LASER concentré d'écriture, afin de former des cuvettes et des bosses.

Nouvelle variation : les DVD

Les DVD (Digital Versatile Disks) sont une preuve de beaucoup d'innovations technologiques, qui permettent une augmentation significative de la densité de l'information (d'un facteur de 10 pour 1 sur un disque de même taille).

Ces innovations incluent : un LASER de fréquence plus haute (longueur d'onde de 670 nm visible), espacement réduit des pistes, meilleur encodage, disque double face. Les spécifications finales permettent l'enregistrement de 8 fois plus de musique qu'un CD actuel, à une fréquence d'échantillonnage supérieure, et une résolution digitale supérieure, 2 heures de vidéo de haute qualité encodée en MPEG, et toutes autres sortes d'informations. La capacité de stockage en données est voisine de 5 et 10 GOctets. Consultez le chapitre : Comparaison des spécifications des CD et DVD (Anglais)

Un disque ou une lentille sale peuvent-ils endommager mon lecteur CD ?

2011-10-11T19:10:00.000+01:00

Le vendeur du magasin de CD vous a mis en garde sur le fait que les CD sales pouvaient causer des dommages irréparables à votre lecteur, votre chaîne hi-fi etc ... : 'Achetez notre super kit de nettoyage CD à 20 Euros !!'.

L'argument majeur dans une grande chaîne de distribution était que la saleté ou poussière sur la lentille LASER cause une surchauffe interne détruisant le mécanisme. C'est différent d'un disque sale.

Le nettoyeur qu'ils vendaient était une petite brosse attachée à un CD qui brossait la lentille lorsqu'il tournait.

Tout ceci est totalement absurde. La puissance du LASER d'un lecteur CD est inférieure à 1 mW et n'est pas concentrée à la lentille.

Et, comme noté dans d'autres chapitres, ces CD de nettoyage ne sont efficaces que sur la petite quantité de poussière sèche.

Méfiez vous, il y a plein de vendeurs malhonnêtes.

Le pire pouvant arriver est que le CD ne soit pas lu correctement. Il peut y avoir des bruits audibles, le suivi de piste peut être incorrect, la lecture se couper de manière sporadique, ou le disque ne pas être reconnu. L'électronique interne ne va certainement pas brûler !

Il est impossible pour un CD sale d'endommager le lecteur. Une lentille sale entraînera seulement des problèmes de reconnaissance du disque ou de lecture identiques à ceux d'un CD sale. Le LASER ne mettra pas le feu !

Un dommage pourrait survenir si le CD était craqué et que cette déformation rencontre la lentille, mais c'est le seul cas possible.

Vous n'avez besoin d'aucun nettoyeur fantaisiste dans aucun cas. Du savon ou un détergent doux avec de l'eau appliqués avec un chiffon doux sont la seule méthode nécéssaire pour effectuer un bon nettoyage.

Si le CD semble propre, il fonctionnera certainement correctement. S'il y a des traces de doigts ou de la saleté, un bon nettoyage augmentera certainement d'une manière significative les performances de lecture.

Pour plus d'informations, consultez les chapitres :

Nettoyage des CD et Inspection générale, nettoyage et lubrification.

Types de problèmes rencontrés dans les lecteurs CD

2011-10-11T19:09:00.002+01:00

La majorité des problèmes rencontrés sur les lecteurs CD peuvent être solutionnés sans avoir recours à la documentation technique ou un équipement de test sophistiqué (un multimètre pour les tests électriques et un oscilloscope ayant au moins 5 MHz de bande passante pour l'alignement servomécanique sont tout de même recommandés).
Les différents types de problèmes peuvent être classés en plusieurs catégories :

Mécaniques

Saleté, mauvaise lubrification, usure, parties en caoutchouc déteriorées, switches de fin de course défectueux, dommages physiques. Une lentille sale (recouverte de poussière, résidus de nicotine chez les fumeurs, ou graisse de cuisine), et la cause première de bien des problèmes (facilement réparable) : disques non reconnus, sauts de plage impossibles, bruit audible, fonctionnement erratique.

Beaucoup de professionels peuvent être évasifs et vous dire que cette réparation est délicate et coûteuse aux vues des symptômes. Ne vous laissez pas abuser !

Nettoyer la lentille et les autres composants optiques accessibles (en général uniquement le mirroir articulé, le cas échéant) et une inspection visuelle de la mécanique doivent être les premières opérations effectuées dans ce genre de cas, ou tout simplement lors d'une maintenance préventive si les conditions d'utilisation sont dégradées à cause de l'environnement.
Consultez le chapitre inspection générale, nettoyage et lubrification.

Ajustements électriques

Suivi de piste, focus, puissance du faisceau. Certains lecteurs ne sont pas dotés de ces réglages. Les systèmes servomécaniques sont totalement digitaux. Ils fonctionnent ou ne fonctionnent pas.

Problèmes d'alimentation

Surtout sur les lecteurs portables :
batteries usagées, défectueuses, inadaptées ou alimentation AC incorrecte.

Mauvaises connexions

Soudures défectueuses, pattes de composants soumises aux vibrations comme les switches d'interdiction, connecteurs audio ou d'alimentation, connecteurs internes ayant besoin d'être nettoyés et remis en position, traces de coupures sur le circuits de liaison souples, dommages au niveau du circuit imprimé suite à une chute.

Composant électronique défectueux

Ce cas est rare, hormis si la platine a été victime d'une surtension (éclair d'un orage, branchement d'un lecteur 3 V sur le 12 V de la voiture ...). Les dommages, si vous êtes chanceux, ne concerneront que les composants de l'alimentation.

Emplacement géographique incompatible

Ceci ne s'applique guère aux lecteurs de CD, mais peut être un des facteurs avec des équipements comme les consoles de jeux Sony ou les lecteurs DVD. Dans leur infinie sagesse (ou cupidité), les constructeurs ont inclus des 'codes de zone' sur les disques, de façon à ce qu'ils ne soient vendus et lus que dans leur zone d'achat. Ainsi, si vous achetez un disque dans un pays et qu'il ne fonctionne pas chez vous, remerciez les lois ...

Vous pouvez souvent réparer un lecteur sujet à une panne mécanique ou d'ajustement, sauf si elle provient de la puissance du faisceau, qui est une mauvaise idée à effectuer, sauf si vous possédez la documentation technique expliquant la procédure, ainsi que l'outillage adéquat. Un réglage incorrect peut détruire la diode LASER.

Si les disques sont reconnus ou si la platine a un focus correct, alors la puissance du faisceau est certainement correcte. Ne pensez pas que le moindre problème d'un lecteur CD est lié au LASER. En fait, seule une faible quantité de panne (moins de 10 %) est liée à la diode LASER ou son circuit associé.

Les problèmes mécaniques comme la lubrification et la saleté sont plus communs, suivis par la nécéssité de réglages (servo).

Les solutions des problèmes d'alimentation ou de mauvaises connexions sont manifestes, mais il faut bien prendre en compte la vérification de ces points avant d'incriminer quelque chose de plus sérieux.

Les pannes dans les composants de l'alimentation peuvent en général être réparées simplement.

La majorité des autres pannes électriques sont difficiles à localiser sans documentation technique, équipement de test et bonne familiarisation et compréhension de la technologie des CD audio. Vous pouvez toutefois avoir de la chance.

La documentation peut toutefois ne pas s'avérer d'un si grand secours, l'intelligence principale de la platine se trouvant dans le programme mémorisé dans le microcontrôleur (sorte de bios), rarement développé dans cette documentation.

Celle-ci explique rarement comment l'équipement doit fonctionner, et peut s'avérer une mauvaise traduction d'un document Japonais d'origine !

Il est plus sage de ne pas songer à réparer les problèmes électroniques dans les lecteurs portables, hormis les mauvaises connexions, switches soumis aux vibrations et dommages du circuit imprimé suite à une chute. En effet, tous les composants dans un lecteur CD portable (ainsi que dans un lecteur CD-ROM maintenant) sont du type CMS (Composants Miniatures de Surface).

Il n'y a généralement que peu d'informations utiles sérigraphiées sur le circuit imprimé. Suivre les circuit est un cauchemar. Les points de test et réglage peuvent ne pas être repérés !

Stockage et restitution deqs informations sur un CD

2011-10-11T19:09:00.001+01:00

Les informations actuelles devant être enregistrées sur un CD subissent une transformation remarquable, les données digitales devant être transformées en cuvettes microscopiques sur la surface du disque.

Pour l'enregistrement audio professionnel ou commercial, le processus commence par un premier filtrage, supprimant tout ce qui se trouve au delà de 20 kHz, suivi par une conversion analogique à digitale, généralement à une fréquence d'échantillonnage de 48 kHz pour chaque canal du signal stéréo.

Les informations numériques résultantes sont enregistrées sur une bande magnétique digitale multi-pistes. Les opérations de mixage et de pré-masterisation sont effectuées à la même fréquence. La dernière étape de la conversion est le ré-échantillonnage (conversion simple taux incluant une interpolation sophistiquée) à la fréquence de 44,1 kHz, taux actuellement utilisé sur les CD (88,2 kHz au total pour les 2 canaux). Dans certains cas, toutes les étapes peuvent être réalisées à une fréquence de 44,1 kHz.

Ceci est suivi par un codage extrèmement sophistiqué des deux échantillons de 16 bits résultants (canaux gauche et droit en alternance) en vue de la détection et correction d'erreurs. Finalement, les données sont converties en une forme exploitable pour l'enregistrement en utilisant la modulation 8 vers 40 (Eight to Fourteen Modulation : EFM)

et sont alors inscrites sur un disque maître en utilisant un tour de précision à LASER. Une série d'électro-dépositions, dépouillements et étapes de reproduction donnent alors naissance à de multiples empreintes, utilisées actuellement pour presser les disques que vous insérez dans vos lecteurs.

Bien sur, il vous est possible de créer vos propres CD, pour un prix abordable, en utilisant un graveur de CD-R (qui ne permet pas l'effacement ou ré-enregistrement). Actuellement, la technologie ré-inscriptible (CD-RW) permet la ré-utilisation complète du support, l'édition et l'enregistrement de façon supérieure à celle d'une cassette magnétique courante.

A l'instar d'un enregistrement de phonographe, les informations sont enregistrées sur une simple spirale continue. Avec un CD, cette piste (suite de bosses ou de cuvettes, à ne pas confondre avec les plages sur un CD audio), commence près du centre du CD et s'éloigne en spirale (dans le sens anti-horaire lorsqu'on regarde le titre du CD) jusqu'au bord du disque.

La lecture se fait à travers une couche de résine polycarbonate de 1,2 mm d'épaisseur déposée sur le substrat, pour protéger la couche d'aluminium contenant les informations, juste sous le titre du CD (label imprimé). La longueur totale de la piste spirale pour un disque de 74 minutes est de plus de 5000 m (ce qui représente plus de 20000 révolutions du disque).

L'encodage digital de détection et correction d'erreur est appelé CIRC (Cross Interleave Reed Soloman Code). Pour décrire celui-ci le plus simplement possible, le code CIRC consiste en deux parties : entrelacement des données de façon à ce que suite à un décrochage ou un dommage physique, les données soient reconstituées, et un CRC (Cyclic Redundancy Check ou vérifications redondantes cycliques), fonctionnant comme un code d'erreur. Combinées, ces deux techniques effectuent une correction d'erreur remarquable.

L'hypothèse ici est que la majorité des erreurs est provoquée par des vides créés par la poussière, les rayures, les imperfections créant des cuvettes parasites sur la couche d'aluminium, etc ... Par exemple, ces codes sont assez puissants pour couvrir un vide d'erreurs de 4000 bits consécutifs, ce qui représente approximativement 2,5 mm sur le disque. Avec l'innovation de la correction d'erreur totale (tous les lecteurs n'en sont pas dotés), il est possible de coller un morceau d'adhésif de 2 mm de largeur sur un axe radial du disque ou de percer un trou de 2 mm de diamètre sans avoir de dégradation audio.

Certains CD de test possèdentce genre de défaut, introduits de façon délibérée.
Les erreurs impossibles à corriger sont abordées de 2 façons différentes :

l'interpolation ou la coupure audio. Si de bons échantillons en couvrent des défectueux, les interpolations (linéaire ou plus évoluée) pauvent être utilisées pour reconstruire ceux-ci. Si trop de données sont perdues, l'audio est coupé doucement pendant une fraction de seconde. Dépendantes de l'endroit où se produisent les erreurs dans le contexte musical, ces mesures radicales peuvent être indétectables pour l'oreille humaine.

Les corrections d'erreur pour les format CD-ROM sont plus sophistiquées que pour un CD audio, étant donné qu'une erreur sur un seul bit est inacceptable. C'est une des raisons pour laquelle il est généralement impossible de convertir un lecteur de CD audio en un lecteur de CD-ROM. Etant donné que la majeure partie des lecteurs de CD-ROM sont capables de lire des CD audio, une approche plus précise de la nature de la panne peut être réalisée sur un lecteur CD-ROM en lui faisant tout d'abord lire un CD audio.

Les disques compacts et la révolution de l'audio numérique

2011-10-11T19:09:00.000+01:00

La transformation des lecteurs CD et CD-ROM du stade de 'curiosités de laboratoire' à des appareils commerciaux ayant révolutionnés l'industrie de l'enregistrement musical et permis l'informatique multimédias dépend de la venue de deux technologies :

les diodes LASER à semi-conducteurs de faible puissance à faible coût ainsi que la production de circuits intégrés dédiés à très large échelle. Sans ceci, un lecteur CD utilisant la technologie des années 1960 ferait la taille d'un lave- vaisselle !

Beaucoup d'entre nous prennent ceci pour un mélange d'optique de précision et d'électronique complexe. Le but de ce document est de fournir aux amateurs avertis (ayant tout de même un minimum de connaissance en électronique et de pratique) assez d'informations sur la technologie des disques compacts et des méthodes de recherche de panne afin qu'ils puissent identifier voire réparer la majorité des problèmes rencontrés sur les lecteurs CD et par extension des lecteurs Laserdisc, CD-ROM, stockage optique et similaires.

Si vous éprouvez des difficultés à changer une ampoule où ne savez pas quel bout d'un fer à souder est celui à ne pas toucher, lire ce document vous permettra uniquement d'en savoir plus à propos des lecteurs CD.

Alors, si vous décidez de faire réparer votre appareil par des professionnels, vous serez plus à même de reconnaître les techniciens incompétents ou malhonnêtes. Par exemple, un bloc optique défectueux n'est pas systématiquement la cause de la panne de votre lecteur (c'est d'ailleurs actuellement la moins vraisemblable des causes de pannes courantes). Un bloc optique sale est plus probable. Vous venez d'apprendre quelquechose ici !

Principes de fonctionnement d'un bloc optique de CD

2011-10-10T22:29:00.003+01:00

Les nouveaux types possèdent de nouveaux composants individuels combinés en éliminant d'autres, sans sacrifice de performances (qui peuvent d'ailleurs être supérieures). Les bénéfices sont un coût inférieur, une robustesse supérieure et une durée de vie plus grande.

Les principes de fonctionnement sont similaires.

Le rôle du bloc optique dans un lecteur CD, CD-ROM, disque optique, est de récupérer les données numériques codées dans les cuvettes de la couche d'information du support optique (avec les disques optiques enregistrables, il est aussi courant d'écrire sur ce support).

Pour les lecteurs CD, le flux de données résultant est converti en son haute fidélité. Pour les CD-ROM ou autres appareils de stockage optique, il peut être interprété en code programme, texte, audio, vidéo, photographies ou autres types de données digitales.

La majorité des principes opératoires sont similaires pour un bloc optique simple faisceau, ainsi que pour les blocs optiques d'autres types d'appareils.

Il est souvent dit que le faisceau LASER d'un lecteur CD représente ce qu'est le stylet d'une platine phonographe. Même si c'est une considération réelle, elle est souvent oubliée.

Considérons que le stylet d'un phonographe est électro- mécanique.

Le positionnement du stylet (analogue au suivi de piste et à la mise au point d'un bloc optique) est basé sur le déplacement de celui-ci dans les sillons enregistrés du disque, et contrôlé par la suspension de la cellule de lecture et le bras.

Le signal audio analogique est généré le plus souvent par l'induction électromagnétique produite par les mouvements instantanés du stylet, possédant un aimant, dans une paire de bobines de détection.

Le bloc optique est capable de réaliser toutes ces fonctions sans aucune assistance mécanique du CD.

Il est guidé uniquement par les quelques mW de lumière d'un faisceau LASER et de quelques mg de silicone de l'électronique associée.

La précision associée est facilement plus de 2 fois supérieure, comparée à un phonographe. Les servo-systèmes sophistiqués maintiennent le suivi de piste et la mise au point à une fraction de µm de la distance optimale.

Les données sont extraites en détectant la différence de hauteur entre les cuvettes et les bosses grâce au faisceau 1/4 d'onde d'une lumière LASER (à peu près 0,15 µm dans le CD !).

Fonctionnemant du bloc optique

Le faisceau LASER est généré par une diode LASER à semi-conducteur émettant à une longueur d'onde de 780 nm (proche infrarouges). La puissance optique de la diode LASER ne dépasse pas quelques mW, en sortie est disponible un faisceau directionnel ayant une divergence typique de 10° x 30° dans les directions X et Y respectivement.

Un diffracteur (prisme) scinde le faisceau en un faisceau principal et deux faisceaux (primaires) de côté.

Le diffracteur est utilisé ici pour générer plusieurs faisceaux, pas pour sa fonction habituelle de décomposer la lumière en ses différents constituants. Ces faisceaux de côté sont utilisés pour suivre et chevaucher la piste devant être lue. La servomécanique de suivi de piste maintient le centrage sur celle-ci en conservant égales les amplitudes des deux faisceaux de retour.

Ensuite, le faisceau passe à travers un miroir semi-réfléchissant (sorte de prisme ou de miroir qui redirige les faisceaux de retour sur l'aire des photodiodes), une lentille collimatrice, un plateau quart d'onde, un miroir rotatif, et une lentille d'objectif afin d'atteindre enfin le disque.

La lentille collimatrice convertit les faisceau divergents du LASER en faisceaux parallèles.

Un miroir rotatif (optionnel, dépendant du chemin optique spécifique utilisé) réfléchit la lumière du LASER vers la lentille d'objectif et les actuateurs de mise au point et suivi de piste.

La lentille d'objectif est similaire sur plusieurs points à une lentille d'objectif de microscope haute qualité. Elle est montée sur plate-forme autorisant des mouvements dans les deux directions.

Les actuateurs fonctionnent comme les bobines de haut-parleurs. Les aimants permanents fournissent les champs magnétiques fonctionnant avec ces bobines. L'actuateur de mise au point fait bouger la lentille de haut en bas.

Les actuateurs de suivi de piste déplacent l'ensemble vers l'intérieur ou l'extérieur, doucement, jusqu'au centre du disque.

Les faisceaux LASER collimatés (incluant les 2 faisceaux de côté) passent à travers la lentille d'objectif et sont focalisés en spots diffractés sur la couche d'information (les cuvettes), après avoir donc passé cette couche de plastique polycarbonate de 1,2 mm d'épaisseur, formant la majeure partie du disque.

Les faisceaux réfléchis reprennent le chemin inverse, jusqu'à ce qu'ils passent à travers le miroir semi-réfléchissant, où ils sont dirigés vers l'aire de photodiodes.

Les faisceaux d'origine polarisés horizontalement passent à travers le miroir semi-réfléchissant. Deux passages (sortie et retour) à travers le plateau quart d'onde changent la polarisation des faisceaux de retour verticalement, étant ainsi réfléchis vers l'aire des photodiodes lors du passage dans le miroir semi-réfléchissant.

Les faisceaux de retour de la couche d'information du disque sont utilisés pour l'extraction des données, le suivi de piste et la mise au point.

Une lentille cylindrique modifie les distances focales verticales et horizontales du spot résultant sur l'aire de photodiodes. Le spot sera alors parfaitement circulaire uniquement lorsque la lentille de l'objectif sera positionnée correctement.

Si elle est trop près ou trop loin, le spot sera elliptique (exemple : allongé sur l'axe des 45° signifie trop près et sur l'axe des 135° trop loin).

La partie centrale de l'aire des photodiodes est divisée en 4 quadrants égaux nommés A, B, C, D. La mise au point est parfaite lorsque (A+C)-(B+D)=0.

Les fabrications actuelles peuvent utiliser une lentille d'objectif astigmate plutôt qu'une lentille cylindrique séparée afin de réduire le coût. Les effets sont les mêmes.

Depuis que les lentilles d'objectif sont en plastique moulé, ceci ne coûte pas plus cher de mouler des lentilles astigmates. Il est possible que dans certains cas, l'astigmatisme naturel de la diode LASER joue un rôle certain dans le processus.

Les faisceaux de côté créés par le diffracteur sont positionnés devant et derrière le faisceau principal, chevauchant la piste de cuvettes devant être suivie.
Les segments de chaque côté de l'aire des photodiodes nommés E et F contrôlent les faisceaux de côtés. Le suivi de piste est parfait lorsque les signaux E et F sont égaux.

Le signal de données est la somme A+B+C+D.

Dans le principe, un bloc optique est un microscope électroniquement piloté et stabilisé, qui extrait des informations depuis des pistes de 1/20 ème de la taille d'un globule rouge sanguin humain qui se déplacerait à la vitesse linéaire de 1,2 m par seconde !

Consultez aussi les chapitres Eléments d'un lecteur CD ou CD-ROM et Problèmes de démarrage pour plus d'informations sur les composants, fonctionnement des diodes LASER, blocs optiques etc ...

Conseils généraux pour réparer les CD

2011-10-10T22:29:00.002+01:00

Ce document a été développé spécifiquement pour le dépannage des lecteurs CD de chaines hi-fi, mini-chaines, platines portables ou de salon, CD-ROM, consoles de jeux (Sony PlayStation ...).

La première des différences entre ces types de platines relate la façon dont les disques sont chargés. Les platines portables sont en général à chargement sur le dessus, dénuées de caddie ou chariot ou tiroir de chargement.

Suite aux progrès de miniaturisation, les lecteurs actuels portables, lecteurs CD-ROM sont fabriqués à base de composants CMS sur des circuits imprimés multicouches double face en une seule platine assemblée à l'aide de vis miniatures ne demandant qu'à être perdues.

Pour les autres types :

Les lecteurs de Laserdisc et lecteurs de disque optique sont similaires aux lecteurs CD, aussi, ce document peut être utilisé comme point de départ pour leur dépannage. Ils peuvent contenir des systèmes mécaniques supplémentaires (stabilisation de l'optique, par exemple), et/ou des processeurs de traitement de signaux différents.

Les lecteurs DVD (Digital Versatile - ou Vidéo - Disques) souffrent de beaucoup de problèmes similaires aux lecteurs CD et Laserdiscs. Aussi, la familiarisation des dépannages de technologies actuelles vous donneront un bon point de départ pour les technologies naissantes ou futures (rencontrant les mêmes problèmes).

Il faut noter que dans ce document, c'est le terme 'lecteur CD' qui sera employé le plus souvent. Il doit alors être compris que dans la majorité des cas, ces informations peuvent être utilisées avec les lecteurs CD-ROM, les consoles de jeux à base de CD, les lecteurs Laserdisc, lecteurs/enregistreurs de minidisques, lecteurs DVD et autres systèmes à disques optiques.

Informations supplimentaires sur la decharge des tubes cathodiques

2011-10-10T22:29:00.001+01:00

Deux termes sont souvent cités concernant les tubes cathodique : on parle souvent d'une décharge sécurisée en reliant l'Ultor au 'dag'.

Le 'DAG'
Le DAG est une abréviation de 'Aquadag'. Il s'agit d'un type de peinture conductrice contenant des pigments de carbone. Elle recouvre l'intérieur et l'extérieur du tube cathodique, formant les deux plaques d'un condensateur de filtrage haute tension, utilisant le verre comme diélectrique.

Ce condensateur a une valeur comprise entre 5 et 10 nF. Cette valeur paraît faible mais elle est suffisante pour stocker une certaine énergie dangereuse lorsque 25000 V y sont appliqués.

Le 'ULTOR'

Le 'DAG' extérieur est toujours connecté à la masse du châssis via une série de ressorts, clips et câbles apposés autour du tube cathodique. Le connecteur haute tension ou 'ULTOR' doit être déchargé à la masse châssis avant de travailler sur le téléviseur, surtout si celui-ci est vieux et n'utilise pas de pont diviseur pour le FOCUS, ou si ce pont est coupé sur un téléviseur récent.

Décharge sécurisée des condensateurs des téléviseurs et moniteurs

2011-10-10T22:29:00.000+01:00

Il est essentiel, pour votre sécurité, et pour éviter d'endommager l'appareil en test ainsi que vos appareils de mesure, que les condensateurs de fortes capacité ou tension soient totalement déchargés avant que des
mesures soient effectuées, que des soudures soient faites, ou que des circuits soient manipulés. Certains gros condensateurs de filtrage présents au primaire des appareils stockent une énergie mortelle.

Ceci ne signifie pas que chacun des 250 condensateurs de votre téléviseur doit être déchargé à chaque fois que vous éteignez et désirez effectuer une mesure. Les gros condensateurs doivent être vérifiés et déchargés si une tension significative est décelée après mise hors tension. Certains (celui de la haute tension du tube cathodiqued'un téléviseur ou moniteur) peuvent conserver des charges dangereuses pendant des jours ou plus !

La technique que je préconise est d'utiliser une résistance de forte puissance et de 100 Ohms/Volt de la tension de service du condensateur. Ceci évite l'arc électrique associé à la décharge à l'aide d'un tournevis mais nécéssite un temps de décharge de quelques secondes,dépendant de la constante RC ainsi que de la tension.

Tester ensuite avec un voltmètre afin d'être doublement sûr.
Assurez vous que vous êtes bien isolé.
Le condensateur de filtrage primaire des alimentations à découpage

Il peut avoir une valeur de 100 µF sous 350 V. Ceci signifie une résistance de décharge de 5 KOhms / 10 W. La constante est : RC=0,5 secondes. Le temps de décharge est : 5*RC=2,5 secondes.

Une résistance de puissance moins élevée peut être utilisée, considérant que l'énergie totale n'est pas si importante. Le circuit décrit plus bas peut être utilisé pour donner une indication visuelle de la polarité et de la charge.

Le tube cathodique

Utiliser une résistance de quelques MOhms de forte puissance (pas pour la puissance, mais pour contenir la haute tension qui pourrait sauter une simple petite résistance 1/4 W) reliée à la masse du chassis connectée à l'extérieur du tube cathodique et PAS LA MASSE DE LA PLATINE PRINCIPALE, ce qui pourrait engendrer la destruction de composants sensibles. La constante de temps de décharge est très faible.

Il faut donc effectuer cette manipulation plusieurs fois afin d'être totalement sûr de la décharge. Il faut aussi noter que si le câble rouge de la haute tension n'est pas déconnecté, les tensions G2 et FOCUS peuvent encore être présentes en partie sur le support du tube cathodique, étant donné qu'elles sont dérivées de la haute tension, si le pont diviseur est coupé (elles ne peuvent pas se décharger).

Attention donc en touchant ce support de tube cathodique à bien décharger la haute tension au préalable.
Attention: La plupart des résistances (jusqu'à 5 W) sont calibrées pour fonctionner sous quelques centaines de Volts et ne sont pas utilisables sous les 25 kV ou plus présents dans les téléviseurs et les moniteurs modernes.

L'alternative à une longue chaîne de résistances identiques est une sonde haute tension ou un pont diviseur FOCUS/SCREEN en bon état. Il faut alors noter que la constante de temps de décharge peut être de plusieurs seconde par ce biais. Consulter aussi le chapitre

Travailler dans un téléviseur vous allez annuler la garantie

2011-10-10T22:28:00.001+01:00

Vous allez annuler la garantie, ce faisant, enfin en principe. Il n'y a généralement pas de sceau de garantie sur les téléviseurs, hormis si vous abîmez les vis, seule trace évidente de l'ouverture des appareils.

A vous de prendre le risque. Un téléviseur sous garantie pourra probablement être retourné au service concerné pour tout type de panne.

Un autre avantage à la garantie est que si la panne nécéssite une modification (mise à jour) des circuits de l'appareil, celle-ci sera effectuée gratuitement. Et vous ne pourrez généralement pas résoudre la panne si elle nécéssite ce type de modification.

Travailler dans un téléviseur est généralement simple : ceci nécéssite le démontage de 4 à 16 vis (attention à l'empreinte : cruciforme, plate, philips, hexagonale...), se trouvant aux quatre coins derrière l'appareil, parfois quelques unes au milieu.

Déconnecter l'antenne et/ou le câble de l'antenne pour éviter qu'ils se prennent à l'arrière du capot que vous démontez. Reconnectez tout si besoin pour travailler après le retrait du capot.

Lorsque vous retirez le capot, par l'arrière en général, assurez vous qu'aucun fil n'y soit attaché. Souvent, la platine principale reste dans le bas du capot dans des fentes.

Allez-y doucement. Lorsque le capot sera retiré, il vous faudra peut-être maintenir la platine en hauteur à l'aide d'un morceau de bois afin d'éviter les chocs électriques ainsi que les contacts avec le plan de travail.
La majorité des téléviseurs peut être positionnée d'une façon stable sur ses côtés (gauche, droite, dessous) sans le capot arrière.

Certains nécéssitent toutefois celui-ci pour ne pas tomber, les grands modèles en particulier. Il peut être utile de demander de l'aide à quelqu'un d'autre pour déplacer et maintenir ce genre de téléviseur. Si nécéssaire, il peut être positionné en toute sécurité sur la face du tube cathodique, en apposant un matelas de mousse ou matériau similaire.

Le remontage s'effectue en ordre inverse. Remettre la platine principale dans les fentes peut prendre du temps mais est nécéssaire au bon remontage du capot.

Point à étudier avant de fouiner dans le téléviseur ou moniteur

2011-10-10T22:28:00.000+01:00

Beaucoup de points cachés sont dangereux mécaniquement et électriquement :

Le condensateur de filtrage primaire des alimentations à découpage

Il est le plus dangereux (plus que la haute tension, contrairement à ce que l'on pourrait croire de premier abord). Heureusement, ces condensateurs se déchargent normalement en quelques minutes ou moins, surtout si le téléviseur est en état, les charges internes vidant les condensateurs à la mise hors tension.

Sur les téléviseurs, ce condensateur se trouve en général sur la platine principale. Pour les moniteurs, l'alimentation est souvent un bloc séparé.

Vous pouvez aussi vérifier autour de ce condensateur (le plus gros du téléviseur en général) la tension à l'aide d'un voltmètre et consulter le chapitre : Décharge sécurisée des condensateurs des téléviseurs et moniteurs si la tension est supérieure à quelques volts, avant de toucher quoi que ce soit.

Certains de ceux-ci possèdent une capacité de 1000 µF et sont chargés à plus de 300 V. Une grande quantité d'énergie est ainsi stockée, comme dans un flash, qui est particulièrement dangereuse et peut être fatale sous de mauvaises conditions.

Le condensateur haute tension formé par l'enveloppe du tube cathodique

Il est connecté au transformateur THT par un gros câble rouge via un connecteur ressemblant à une ventouse (ou tétine) sur le haut de ce tube. Ce condensateur peut contenir une charge très longtemps, parfois des semaines dans le cas de vieux modèles de tube.

Afin d'être totalement sûr, déchargez le aussi. Vous ne serez alors pas tracassé si vous devez retirer le connecteur ou le transformateur THT.

L'énergie stockée est moins importante, mais si vous touchez un élément de ce circuit, vous risquez d'absorber toute cette énergie et de le sentir passer.

Il peut subsister de la haute tension sur la platine support du tube cathodique, et vous pouvez vous en rendre compte si vous touchez accidentellement les pattes FOCUS ou G2.

Risque d'implosion du tube cathodique

Ne martelez pas le tube. Il est plus probable que vous brisiez l'encolure du tube, étant donné qu'elle est relativement fragile. Ceci détruit irrémédiablement le tube ainsi que votre travail effectué, mais n'entraîne heureusement pas de projection de bris de verre partout.

Morceaux de métal pointus du châssis

Ils ne sont pas dangereux en eux-mêmes mais peuvent entraîner des réactions réflexes de votre part augmentant la blessure, entraînant des conséquences fâcheuses.

Néttoyage interne du téléviseur

2011-10-10T19:47:00.002+01:00

La première chose que vous devez savoir est que tout est très poussiéreux derrière le capot. Il y en a bien plus que dans toute votre maison.

Utilisez un pinceau doux (neuf par exemple) et un aspirateur pour retirer la poussière interne avec précautions. chasser cette poussière n'endommage pas le téléviseur jusqu'à ce qu'elle se dépose dans les diverses commandes ou potentiomètres de réglage, de plus, elle risque de salir la pièce.

Ne tournez aucun potentiomètre. Beaucoup de réglages critiques ressemblent à des vis étanches cachées. Ne touche à rien sans savoir exectement ce que vous allez faire.

Soyez très attentif autour du tube cathodique, et de son encolure, certains tube comportant des réglages très sensibles de pureté et convergence. Il peut y avoir en particulier une série d'ajustements magnétiques. Il est judicieux de noter leur position dans tous les cas avec de la peinture blanche ou un marqueur, de façon à les repositionner comme d'origine si besoin est.

Dépanner un téléviseur avec la platine principale déconnectée

2011-10-10T19:47:00.000+01:00

Il y a des fois ou il est agréable de retirer le châssis ou la platine principale pour travailler sans se soucier des équipements de test simulant les fonctions critiques,
mais ceci est rarement le cas pour le bricoleur particulier.
L'idéal est de travailler le plus possible sans retirer la platine principale et de ne pas essayer de la mettre sous tension si elle est retirée, les réactions n'étant pas connues.

Les professionnels vont brancher cette platine sur des équipements permettant la simulation des fonctions critiques.

Il faut noter que si l'alimentation est en panne (fusible fondu, démarrage...), il peut être utile de débrancher totalement le tube, le problème étant totalement indépendant. Les essais peuvent être valides.

Si vous désirez réellement effectuer des tests sous tension avec la platine principale débranchée, voici quelques recommandations. Il y a généralement plusieurs connexions entre la platine et le tube :

Ensemble de déflexion

Etant donné que les bobines de balayage horiontal font partie du circuit du transformateur THT, il peut y avoir des problèmes à démarrer sans l'ensemble de déflexion. L'appareil peut alors sembler totalement HS, surchauffer, ou le transistor de balayage horizontal fondre. Il peut aussi ne pas y avoir de problèmes. Les autres bobines peuvent ou pas engendrer des problèmes débranchées.

Platine support du tube cathodique

Retirer celle-ci ne doit pas affecter quoi que ce soit, sauf les sorties et tension du circuit vidéo.

2ème anode du tube cathodique

Sans le tube cathodique, il n'y aura plus de condensateur pour filtrer la haute tension, et vous voudrez certainement isoler PARFAITEMENT le connecteur de la haute tension (ventouse). Il est peut-être hasardeux pour le transformateur THT de démarrer de cette façon...

Clavier de commande en façade

Le fait de débrancher ce clavier peut entraîner l'impossibilité de commander le téléviseur, des fonctions erronées, ou d'autre disfonctionnements bizarres.

Ensemble de démagnétisation

Vous ne bénéficierez pas de cette fonction si la bobine est déconnectée, c'est tout. Mais peu importe, vous n'allez pas regarder l'écran de toute façon.

Récepteur de télécommande

Pas de télécommande utilisable dans ce cas, mais le signal flottant ne devrait pas générer de problèmes.
Haut-parleurs

Il n'y aura pas de son, mais ceci n'endommagera pas le téléviseur.

Si vous déconnectez tout, prenez soin de noter tous les connecteurs ainsi que leur emplacement, sans ambiguité. Généralement, ils sont détrompés, mais pas toujours.

Techniques de depannage securisées pour les téléviseurs alimentés par le reseau

2011-10-10T19:43:00.001+01:00

Les téléviseurs sont particulièrement dangereux à dépanner, car une partie de leur circuiterie est directement reliée au réseau. Cependant, des circuits comme les circuits audio, sont en général isolés du réseau, donc en théorie non dangereux à dépanner.

Différentes technologies peuvent être employées :

Alimentation à découpage indépendante (SMPS)
Dans ce cas, seul le primaire de cette alimentation est relié au réseau. Le reste du téléviseur est généralement isolé galvaniquement du réseau grâce à un transformateur haute fréquence et un opto-coupleur ou petit transformateur pour le circuit retour.

Alimentations à découpage intégrées

Une portion de la platine principale est directement connectéeau réseau dans ce cas (l'alimentation est sur cette platine). Dans le meilleur des cas, cette zone est limitée aux alentours des connexions du cordon d'alimentation, et est correctement marquée, mais ce n'est pastoujours le cas. Le reste du téléviseur peut être galvaniquement isolé de cette zone, mais il faut tout de même se méfier etne pas toucher n'importe quelle zone au hasard sous peine de risques.

Les alimentations dérivées du transformateur THT

Une tension continue non galvaniquement isolée (nommée B+) alimente généralement l'étage de déflexion horizontale ainsi que les circuits de démarrage. Les autres tensions utilisées sont généralement issues de bobinages secondaires du transformateur THT. Il faut là aussi être vigilant.
Ces trois types d'alimentation peuvent être trouvés dans les téléviseurs équipés d'entrées et sorties A/V (péritel ou RCA).

Châssis entièrement reliés au réseau

Un pont de diodes de redressement et un condensateur de filtrage génèrent les tensions principales, dont 'B+'. Le secondaire du transformateur THT génère les autres tensions nécéssaires. Toutes partagent un même point de masse qui se trouve dans le pont de diodes. Il n'y a donc pas d'isolation galvanique.

Ce type de montage ne sera jamais utilisé si l'appareil est doté de prises de connexion externes (autres que la prise de connexion RF d'antenne qui peut être capacitivement isolée). Vous pouvez dans ce cas parfois apercevoir des arcs électriques entre la masse de la prise RF et la terre ou y relever une certaine tension alternative furtive, à causede ce condensateur d'isolement.

ATTENTION : Ne tentez jamais de rajouter des connecteurs auxiliaires d'entrée ou de sortie A/V étant donné que leur masse se trouverait reliée directement au réseau !!

Il faut toujours utiliser un transformateur d'isolement, quel que soit le type d'alimentation de l'appareil que vous dépannez. Il n'y a que peu de situations dans lesquelles ce type de transformateur est inutile, et si vous l'utilisez automatiquement, vous n'aurez aucune chance de vous faire mal.

Identifiez le point de masse approprié pour votre multimètre ou votre oscilloscope. Il peut être différent selon la zone de la mesure à effectuer : liée au réseau, signal isolé, tube cathodique.

Utiliser le mauvais (et se connecter momentanément à celui-ci) peut ruiner tous vos efforts et avoirs des conséquences fâcheuses.

Si vous n'utilisez pas de transformateur d'isolement, brancher votre oscilloscope au mauvais point de masse peut engendrer :

• Fusion des fusibles voire composants, et situation très dangereuse
• Mesures sans aucun sens possédant des signaux de haute amplitude

Utiliser la masse non isolée si les mesures sont effectuées une partie du circuit reliée au réseau.
Utiliser la masse signal pour toutes les mesures sur le tuner, l'étage FI, les circuits son et vidéo.

Si vous avez l'impression que la mesure ou la forme d'onde que vous visualisez sont grossièrement mauvaises, assurez vous que vous utilisez bien le bon point de masse !

Notez aussi que des fusions de résistances fusibles sur le retour du transistor de balayage horizontal ou du transistor d'alimentation à découpage ou ailleurs peuvent aussi provenir de masses flottantes qui ne sont pas au bon potentiel.

Problèmes généralement rencontrés lors de l'utilisation d'une mauvaise masse dans une alimentation à découpage typique :

Si vous connectez la masse de votre oscilloscope à une masse non isolée du réseau sans utiliser de transformateur d'isolement : Le fusible de l'appareil va fondre, ainsi que le contact de masse de la sonde.En effet, vous venez de court-circuiter des diodes du pont redresseur.

Si vous essayez de visualiser un signal vidéo avec la masse de l'oscilloscope reliée à une masse non isolée du réseau : vous visualiserez uniquement un signal de forte amplitude (100 V cac). En effet, vous effectuez la mesure au travers des composants du primaire de l'alimentation.

Utilisation de la lampe serie

2011-10-10T19:42:00.005+01:00

Lors de la mise en route d'un téléviseur (ou tout autre appareil contenant des semiconducteurs de puissance coûteux), dans lequel les circuits de puissance ont été réparés ou touchés, il est important de minimiser les
risques de fusion des nouveaux composants, si la panne subsiste. Il y a deux possibilités pour ce faire : utiliser un variac pour amener graduellement la tension d'entrée à celle de service, ou l'utilisation d'une charge en série limitant le courant dans les semiconducteurs de puissance.

Actuellement, l'utilisation d'une charge en série est meilleure qu'un variac (une simple ampoule représente une charge série d'un prix modique), limitant le courant à un niveau non destructeur.

Ce que vous désirez faire est de limiter le courant traversant les composants critiques (généralement le transistor de balayage horizontal). Dans la plupart des cas, insérer cette ampoule en série avec la prise d'alimentation du téléviseur (primaire de l'alimentation) suffit. Parfois, le fait d'insérer cette ampoule directement dans le circuit B+ permettra de protéger plus efficacement le transistor de balayage horizontal (limitation du courant sortant filtré d'alimentation).

Une résistance de puissance est certainement une protection idéale étant donné que sa valeur est constante, contrairement à celle de l'ampoule, qui va varier de 10 fois de son état froid à son état chaud). L'indication visuelle donnée par l'ampoule est proportionnelle au courant traversant le circuit en test. Par exemple :

• Entièrement allumée : court-circuit ou charge relativement importante. Un défaut est certainement toujours présent.
• Allumée tout d'abord puis baissant à une luminosité réduite: Les condensateurs principaux se chargent, puis le courant devient plus faible (reste des circuits). C'est ce qu'il se produit lorsque l'appareil fonctionne correctement. Il peut toutefois subsister des pannes dans les circuits d'alimentation, mais rien qui ne sera immédiatement catastrophique.

• Clignotante : l'alimentation essaie de démarrer, mais se coupe à cause d'une surcharge ou surtension. Ceci peut être dû à une panne ou à la puissance de la lampe, trop faible pour l'équipement en test.
Pour un téléviseur ou moniteur, il peut être nécéssaire (et préférable) de débrancher la bobine de démagnétisation, car elle représente une charge initiale très importante pouvant fausser le test de l'ampoule en série.
Les puissances de démarrage suggérées sont les suivantes :

• Ampoule de 40 W pour les magnétoscopes ou alimentations à découpage d'ordinateurs.
• Ampoule de 100 W pour les petits téléviseurs (noir et blanc, 36 cm...).
• Ampoule de 150 W à 200 W pour les gros téléviseurs.

Un petit appareil comportant 3 ampoules 50/100/150 W (ou 3 voies de cette puissance) peut être appréciable, mais ne pasoublier de marquer les trois interrupteurs de commande pour activer la bonne voie !

Fonction de la puissance de l'appareil à tester, les puissances des ampoules peuvent devoir être augmentées. Il faut commencer par la plus faible. Si l'ampoule s'allume totalement, vous savez qu'un défaut majeur subsiste.

Si elle flashe ou que le téléviseur ne fonctionne pas tout de suite correctement, il peut être judicieux d'utiliser une ampoule de puissance supérieure. Il faut toujours vérifier avec une ampoule de puissance supérieure. Si cela ne change rien, il y a effectivement toujours une panne présente.

Il faut aussi noter que certains téléviseurs ou moniteurs ne fonctionneront avec aucun type de charge en série. Le micro-contrôleur d'alimentation détecte le saut de tension et coupe l'appareil ou effectue sans arrêt des cyles de démarrage. Heureusement, ils semblent être des exceptions.

Certains petits gadgets ou appareils de test faits maison peuvent s'avérer très utiles

2011-10-10T19:40:00.006+01:00

Certains petits gadgets ou appareils de test faits maison peuvent s'avérer très utiles pour bien des dépannages. En voici quelques uns :

Une ampoule en série
Elle permet de limiter le courant lors des essais de téléviseurs, moniteurs, alimentations à découpage, amplificateurs audio de puissance, etc... L'idéal est de construire une boîte équipée de câbles et de prises en série permettant d'y brancher une lampe ainsi que l'appareil à tester. Pour plus de pratique, il faut y ajouter la possibilité de revenir au câblage normal sans cette lampe en série (interrupteur supplémentaire 4 points). L'utilisation d'une charge en série permet d'éviter la fusion de composants coûteux comme le transistor de balayage horizontal si vous n'avez pas réussi à localiser la panne.

Un variac
Il s'agit d'un transformateur à sortie variable. Nul besoin qu'il soit très puissant, un variac 2 A équipé d'un interrupteur, d'une prise et d'un fusible est suffisant dans la plupart des cas. Sinon, un variac 5 A ou plus est préférable. Il en existe en 115 V et 240 V, selon la zone du dépannage (Europe, US...). En faisant varier la tension de ligne, il faut alimenter graduellement l'appareil afin de s'assurer qu'aucun problème ne subsiste. Le fait de tester l'appareil à des tensions basses ou élevées peut permettre de mieux apprécier lesproblèmes d'alimentation lors d'un dépannage. Attention toutefois, un variac n'est pas un transformateur d'isolement, il ne vous en dispense donc pas.

Un transformateur d'isolement
C'est un équipement très utile pour travailler en sécurité sur un châssis relié au réseau. Depuis que les téléviseurs modernes utilisent une alimentation basse tension dont le primaire est relié au réseau, ceci est essentiel. Vous pouvez en fabriquer unvous même enutilisant deux transformateurs identiques de puissance reliés ensemble (les plus grandes sorties reliées ensemble). Il existe ce genre de transformateur tout câblé dans le commerce.

Un transformateur d'isolation variable
Nul besoin d'acheter un équipement fantaisiste. Un variac suivi d'un transformateur d'isolement est une combinaison parfaitement viable. Attention toutefois aux capacités de charge de ces appareils (pouvant être différentes).

Une bobine de démagnétisation

A acheter ou fabriquer. Une bobine récupérée d'un téléviseur défectueux, doublée de moitié de son diamètre original (afin d'augmenter son intensité), avec une lampe de 200 W en série pour limiter le courant conviendra parfaitement.

Conseils de depannage éléctronique

2011-10-10T19:39:00.002+01:00

Beaucoup de problèmes ont des solutions simples. Il ne faut pas immédiatement présumerque le problème est une combinaison de pannes ésotériques complexes.
Pour un téléviseur, il peut juste s'agir d'une mauvaise connexion ou d'un fusible fondu. Rappelez vous que les pannes les plus impressionantes survenant sous tension ont généralement les solutions les plus simples. Le type de problèmes que nous voulons éviter à tout prix sont les pannes intermittentes difficiles à reproduire.
Si le téléviseur vous résiste, une bonne nuit de sommeil. Quelquefois, retourner le problème dans sa tête permet de l'approcher d'une manière différente.
Ne travaillez pas lorsque vous êtes réellement fatigué (par respect pour le téléviseur !), c'est particulièrement dangereux et improductif.

Lorsque vous travaillez sur des équipements de précision, prenez beaucoup de notes et de diagrammes. Vous en serez éternellement reconnaissants lors du remontage de l'appareil. Beaucoup de connecteurs sont détrompés pour éviter les erreurs, mais pas forcément tous. Certaines vis peuventparaître identiques mais possèdent parfois un pas ou une longueur différents. Les petits composants peuvent tenir dans plusieurs positions, orientations. Etc...

Des petites boîte en plastique peuvent s'avérer utiles pour stocker les vis et petits composants après démontage. Ceci est particulièrement vrai si vous effectuez plusieurs dépannages simultanément.
Choisissez une aire de travail vaste et bien éclairée, où les pièces démontées peuvent facilement être repérées (plan de travail ordonné).

L'aire de travail devra être aussi propre que possible et vous permettre de suspendre votre dépannage pour manger et dormir ou réfléchir, sans avoir besoin de tout ranger dans un placard pour ce faire (plan de travail dédié).
Un autre paramètre à prendre en compte est l'ESD (décharge électro-statique). Certains composants (comme les circuits intégrés) d'un téléviseur sont sensible aux ESD. Il n'y a pas besoin d'outillage très spécifique, mais prendrecertaines précaution comme l'habitude de toucher un pointde masse sécurisé en tout premier lieu.

ATTENTION :Même avec un transformateur d'isolement, le primaire du châssis ne doitpas être considéré comme un point de masse sécurisé. Lorsque le téléviseur est débranché, le blindage du tuner ou autre masse signal peuvent être considérés comme des points de masse sécurisés.

Un jeu basique d'outils de précision constitue tout ce qu'il vous faut pour démonter un téléviseur et effectuer la majorité des réglages. Ils n'ont pas besoin d'être relativement coûteux, mais les outils de piètre qualité sont à proscrire car ils peuvent occasionner des dommages.

Un jeu d'outil de base doit comporter un ensemble de tournevis cruciformes, un ensemble de tournevis plats, pincesplate et coupante, pince à dénuder, pinces brucelles, empreintes, tournevis miniature non métallique pour éviter les perturbations lors de réglages sensibles et les court-circuis. Un jeu d'outils plastiques est vivement recommandé pourles réglages des bobines et transformateurs RF.

Un fer à souder de faible puissance (25 W) avec une panne fine et une bobine de tynol fin avec âme décapante (soudure) seront nécéssaires pour effectuer les soudures.

Un fer à souder de puissance plus importante ou un petit pistolet à souder seront utiles pour les composants larges ou blindages métalliques.

Pour les pannes de chauffage ou thermiques, une bombe d'air froid et un pistolet à air chaud (ou à défaut un sèche-cheveux) permettront l'identification du composant soumis à une dérive thermique. Des rallonges en tubes au bout de ces deux appareils permettent d'affiner la pulvérisation donc la recherche du composant en question.

Guide de dépannage des télévisions

2011-10-10T19:38:00.003+01:00

Equipement de test

Ne foncez pas sur un équipement de test électronique, commencez par une étude analytique de l'appareil. Votre capacité d'observation (et un peu d'expérience), seront un bon départ.
Vos sens représentent le plus important des équipements de test.
Sinon, quelques équipements de test seront utiles :
Un multimètre
Essentiel pour tester les tensions dans les alimentations ou sur les broches des circuits intégrés ou autres composants. Il peut aussi être utilisé pour vérifier des composants comme les transistors, les résistances,les condensateurs, en indiquant s'ilssont en court-circuit ou ouverts. Vous n'avez pas besoin d'un appareil fantaisiste. Un multimètre basique est suffisantpour la plupart des dépannages. Pour certains types de mesures, un multimètre analogique est préférable (certains numériques possèdent une échelle bargraph analogique et peuvent convenir).

Un oscilloscope
Si la plupart des problèmes peuvent être résolus à l'aide d'un multimètre, un oscilloscope peut s'avérer nécéssaire si le dépannage devient plus profond. Le minimum requis est un double trace, 10 à 20MHz de bande passante, balayage retardé possible (pas obligatoire). Il faut aussi un bon jeu de sondes 10x/1x. Une bande passante plus importante est préférable, maisla majorité des appareils grand-public peuvent être traités avec un oscilloscope 10 MHz. Un oscilloscope à mémoires ou numérique peuvent être utiles pour certains cas, mais pas essentiels pour le dépannage de base.

Une source de signal vidéo
Possédant des sorties RF et vidéo (RCA). Selon le type de panne : tuner ou audio/vidéo, l'un des deux signaux peut suffire, ou simplement un magnétoscope bon état quipé d'une sortie péritel et d'un modulateur RF avec sortie antenne. Quelques cassettes vidéo avec des mires enregistrées pourront vous permettre de savoir ce qui doit être visualisé lors du dépannage.

Un générateur de mire
C'est un équipement très utile si vous dépannez beaucoup de téléviseurs, qui permet d'effectuer les ajustements chromatiques et de convergence. une alternative est la mire enregistrée sur un magnétoscope pour les téléviseurs, ou un PC avec un programme de test pour les moniteurs vidéo (ou les téléviseurs s'il est doté d'une sortie compatible TV). Le signal peut être envoyé par le biais d'un magnétoscope équipé d'un modulateur si le téléviseurne possède pas d'entrées vidéo (péritel ou RCA).

Injection des pièces techniques et autres à parois minces

2011-08-15T02:52:00.001+01:00

L'injection à parois minces se fait pour des pièces techniques fines d'épaisseur de moins de 1 mm. A la différence de la technique d'injection gaz se fait pour des pièces de grosses
épaisseurs pour gagner considérablement sur le prix de la matière injectée sans pour autant perdre la qualité de la pièce.

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit :
- Pièces techniques pour automobiles, connectique,
- DVD et CD injectés
- Articles de bouchonnage ;

Matières premières

PC, PA, PP, ABS, etc.

Principaux fournisseurs

BASF, Polimeri, ENI, LG, BAYER, ASAHI, etc.

Processus de fabrication

Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes : Le procédé de fabrication est l’injection des thermoplastiques. Mais le système pesse

d’injection/moule doit présenter certaines caractéristiques particulières :

- La presse d’injection doit être performante et doit présenter des vitesses d’injection très élevées (plus que 1000 mm/s ) avec possibilité d’accélération très rapide ainsi que des pressions en bout de vis très importante jusqu’à 3000 bars. Une pesse électrique est conseillée.
- Les moules doivent permettre une cadence rapide avec résistance à des pressions importantes de fermeture et des sollicitations lors de l’ouverture et la fermeture de ceux-ci. Un moule bien élaboré à canaux chauds est conseillé.
Liste des équipements:
Une presse d’injection (200 T)
Lot de moules
Groupe frigorifique
Refroidisseurs moules
Alimentateur-doseur automatique
Robot piqueur
Balance de précision
Equipements de mesure et de contrôle qualité
Transformateur électrique
Matériel informatique
Logiciels de production (GPAO + GMAO)
Logiciel de gestion (G.com + Comptabilité+paie)
Equipements de manutention
Matériel de transport

Capacité de production
135 Tonnes /an de matières plastiques transformées

Emploi

3 Cadres dont 1 ingénieur spécialisé en plasturgiste 1 Agent de maîtrise 9 Agents d'exécution
- Marché
Clientèle cible
Répartition des ventes
Donneurs d’ordre européens, assembleurs, équipementiers, conditionneurs de boissons et d’eaux minérales (articles de bouchage), vendeurs équipements informatiques DVD et CD.

Evolution du marché
Le marché des pièces miniaturisées est de plus en plus demandeur (pièces automobiles, pièces techniques pour connectique, DVD & CD, articles d’emballage).

Fabrication de colle carrelage et de colle revêtements de sol

2011-08-15T02:46:00.000+01:00

Le marché des bâtiments évolue à la même proportion que le taux de croissance en ne s’influant pas par la crise mondiale principalement du secteur bâtiments.
La demande en colles pour bâtiments suit cette évolution avec une pénétration qui est appelée à croître (produit de substitution).Pour la réalisation d'une unité de Fabrication de colle carrelage et de colle revêtements de sol .Ces types de colles sont destinés au secteur bâtiment, immobilier, collectivité, etc.
L'entreprise devra aussitôt mettre en place un service management de la qualité en vue de certification ISO 9001

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit:
- Colle bétons .
- Colle carrelage sols et murs.
- Adhésifs carrelage .
- Colle enduits
- Colles moquettes PVC

Matières premières
Colle carrelage
- Dispersion acryliques (acrylates et styrène)
- Agent filmogène (essence)
- Agent anti mousse
- Agent de conservation
- Dispersant pour pigment.
- Agents tensioactifs
- Epaississant
- Charges
- Agent antigel
Colle revêtement de sol
- Emulsion acrylique styrène .
- Agent de coalescence.
- Dispersant.
- Epaississant.
- Agent tensioactifs.
- Charges
- Eau
Principaux fournisseurs

BASF,Rohm & Haas,Bayer,Degussa,Cognis,Clariant,RhodiaTotal.

Processus de fabrication

Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:
Colle carrelage
- On introduit dans un réacteur agité à double enveloppe la dispersion acrylique ; en suite On introduit les constituants dans l’ordre indiqué de façon fractionnée et on agite jusqu’à homogénéisation du système ,apres les liquides sont ajoutés de façon fractionnée à l’aide de pompes doseuses puis les matières solides sont ajoutées avec des dispositifs gravimétriques.

Liste des équipements:

Chaudière
1 réacteur avec agitateur double hélices
4 Cuves (2 T)
3 pompes doseuses
3 alimentateurs gravimétriques
4 citernes de stockage
Tableau de commandes
Electrovannes et accessoires de régulation
Matériel de laboratoire et de contrôle
Autres équipements
Matériel informatique :
Logiciel de production
Logiciel de gestion

Capacité de production
10 T / jours

Unité de production de savons liquides,et les détergents

2011-08-09T23:46:00.002+01:00

Le marché de savons liquides est en évolution et il est appelé à terme à remplacer les détergents en poudre ainsi que les détergents synthétiques. La présentation de ces produits en flacon avec pompes d’injection
et des liquides parfumés procurera beaucoup d’avantages par rapport aux produits existants actuellement.Cette unité son Secteur d'activité est dans Industrie Chimique pour la fabrication du Savon liquide, détergents qui est destinés aux collectivités locales et aux ménages,et tout consommateur confondu.

Gamme de produits

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit: - Savons liquides parfumés aux huiles essentielles différentes contenances - Flacons de détergents liquides pour les mains de différentes contenances.

Matières premières

Savon liquide : Huile de palmiste, huile de palme, huile d’olive, chlorure de sodium, glycérine, EDTA, parfum (HE), Hydroxyde de potassium, silicate de sodium, eau Solution détergente pour lavage des mains : Lauryl sulfate de sodium, eau, glycérine, chlorure de sodium, EDTA, Benzoate de sodium, cocoamide MEA, silicate de sodium, poloxamer, propylène glycol, parfum (HE), flacons, pompes pour flacons.

Processus de fabrication

Savon liquide : Le procédé de fabrication du savon liquide est le procédé continu:
- Des pompes doseuses alimentant le réacteur principal en huile palmiste, en huile d’olive, en potasse dissoute en en eau.

- L‘agitation se fait de façon continue de 6 à 8 heures. - une quantité appropriée de sel est ajoutée pour séparer l’excès de glycérine du reste du savon liquide formé.

- Le mélange passe ensuite dans une centrifugeuse pour séparer les deux phases aqueuses (savonneuse) et huileuse (glycérine).
- A la phase savonneuse, on ajoute le catalyseur (silicate de sodium) le colorant et le parfum (huile essentielle) Détergents liquides pour les mains :

- Les matières premières et ingrédients passent à la pesée et à la dose.

- Dans une première cuve, on ajoute à la glycérine la moitié de la quantité d’eau nécessaire. On ajoute en suite le benzoate de sodium et on agite pour émulsionner le mélange.

- Dans une deuxième cuve, on ajoute à la quantité d’eau restante le principe actif lauryl sulfate de sodium. En agitant, on ajoute le poloxamer puis l’agent de conservation polypropylène glycol et le chlorure de sodium.

- On verse le contenu de la première cuve sur la deuxième. Bien agiter puis laisser au repos pendant 5 à 10 minutes.

- Ajouter ensuite l’agent complexant le sel EDTA. Puis le catalyseur le silicate de sodium. Agiter pour homogénéiser.

- Ajouter l’huile essentielle (parfum). - Verser dans des flacons et étiqueter.

Principaux fournisseurs

Rhodia, Bayer, Unilever, Promo chimie, Basf, Henkel, autres fournisseurs locaux et européens

Liste des équipements:

Ligne de saponification continue 40 000 euro
Citernes de stockage inox 10 000 euro
Pompes de transfert inox 10 000 euro
Cuves de stabilisation inox 7 500 euro
Machines de remplissage 10 000 euro
Sertisseuses 5 000 euro
Cuves agitées 20 000 euro
Cuves de stabilisation 12 500 euro
Cuves de stockage 20 000 euro
Équipements de manutention 15 000 euro
Matériel informatique 1 000 euro
Logiciel de production 1 000 euro
Logiciel de gestion 500 euro

Capacité de production

- 50 m3/an de savon liquide
- 50 m3/an de détergents liquides pour les mains

Emploi
3 Cadres dont un ingénieur chimiste ayant une expérience dans les produits détergents
2 Agents de maîtrise
9 Agents d'exécution

Coût de d'investissements:

Équipements industriel:entre 100 000 et 120 000
Équipements de bureau et informatique: 5000 euro
Besoin en fonds de roulement:10000 euro

Délai de récupération est de 2 ans

Extraction et valorisation des produits de l’aloé vera

2011-08-09T23:34:00.003+01:00

Les produits à base d’aloe vera montrent de plus en plus leur efficacité tant au niveau cosmétique, esthétique et dermatologique,
ce qui laisse que les extraits naturels de cette plante soient de plus en plus demandés.Extraction des principes actifs de l'aloé vera pour les utiliser à des fins thérapeutiques et des soins corporelles dans les shampoings et produits d'entretien et d'hygiène corporelle (pommade dermique, bain de bouche, dentifrices, etc.)

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit:
- Jus d’aloé vera
- Gel d’aloe vera
- Poudre d'aloé vera
Matières premières Plantes, feuilles ou tiges vertes fraiches d’aloe vera

Principaux fournisseurs

- Culture d’aloe vera ;
- Agriculteurs conventionnés d’aloe vera ;
- Fournisseurs locaux de flacons de conditionnement ;
- Fournisseurs locaux d’étiquettes et de cartons

Processus de fabrication

Le procédé d’extraction du jus et de gel d’aloé vera est le suivant :

- Couper la feuilles d’aloé vera sur la largeur au niveau de la base;
- Couper la feuille en morceaux à largeur identiques de 10 à 15 cm chacun ;
- Laisser écouler l’aloïne de couleur jaune foncée ;
- Supprimer les épines (de 2 côtés) ;
- Couper les morceaux en 2 au niveau du plan médian ;
- Laisser le liquide gélatineux (jus) s’écouler dans un bac de stockage approprié
( en inox );
- Ensuite, extraire le gel d’aloé vera, qui constitue la majeure partie, et le stocker dans un autre bac de stockage.

Le procédé d’obtention de poudre d’aloe vera est le suivant:

- Laisser sécher le reste des feuilles dans un séchoir dessiccateur jusqu’à
déshydratation totale.
- Broyer à l’aide d’un broyeur fin ;
- Tamiser et récupérer la poudre

Liste des équipements:

Matériel roulant
Tables de travail en inox
Cuves de rassemblement en inox
Dessiccateurs-sécheurs
Broyeurs fins
Tamis Industriels
Cuves de stockage inox alimentaire
Aménagement salle propre
Outils de travail (gants, masques, etc.)
Remplisseuse semi-automatique
Equipements manutention
Matériel informatique
Logiciel de gestion
Capacité de production 50T/an gel, 3T/an jus, 100Kg/an poudre.
Emploi
1 Cadre dont 1 Ingénieur Chimiste
2 Agents de maîtrise (laborantin)
3 Agents d'exécution

Marché

Clientèle cible:Fabricants en cosmétiques, parfumerie, laboratoires
pharmaceutiques, etc

La création entreprise dans le secteur d’activité de l'industries du cuiri

2011-08-09T23:33:00.000+01:00

La création entreprise dans le secteur d’activité de l'industrie du cuir et de la chaussure qui s'occupe de la fabrication des articles de voyage en cuir,en toiles plus d'autres matériaux.
Dont les matières premières et produits finis est la matière principale est le cuir avec d'autres accessoires sont nécessaires pour la finition des articles de petite maroquinerie comme les fermetures éclaires,les tissus,plastique, papier, métal,les poignets et autres

Pour le processus de fabrication comprend la préparation ,la coupe,le piquage et la finition.Et la Capacité de production est de 500 pièces/jour.

Cette entreprise pourra employé jusqu'à 30 personnes.

Liste des équipements nécessaires pour la fabrication de ces articles sont:
:
- Presse à bras tournant
- Presse à Pont
- Refendeuse
- Machine à composter
- Machine à parer
- Machine à remplier
- Machine à tracer
- Table de préparation
- Machine plate 1 aiguille
- Machine plate 2 aiguilles
- Machine pilier 1 aiguille
- Machine plate zig-zag
- Machine canon à border
- Machine strobel
- Table d'encollage pour préparation avec aspiration
- Machine à gutter
- Machine à écraser les pièces jointés
- Machine à poser les oeillets
- Machine à poser les crochets
- Convoyeur et chariot
- Poste de nettoyage
- Hotte polissage
- Machine d'emballage.
- Logiciels
- Matériaux divers

Coût d’investissements

Matériel industriel:300 000euro
Capital social:170 000euro
Équipements de bureau:2 000euro
Fonds propres:16 600

Crédits:230 400euro
Fonds de roulement:100 000

création d'une unité de Préparation et conditionnement d'additifs alimentaires pour les arômes

2011-08-09T23:32:00.000+01:00

Pour la création d'une unité de Préparation et conditionnement d'additifs alimentaires pour les arômes, colorants, conservateurs,extraits.
c'est intérréssant d'appliquer que les additifs naturels et particulièrement les colorants naturels comme oranger de carotte, rouge de betterave que des colorants autorisés.pour la la création de cette unité de Préparation et conditionnement d’additifs alimentaires naturels il faut

1- Terrain et constructions:
- Bâtiment industriel : 1 500 m2 couverts.
2- Equipements nécessaires :
Le processus est à base d’extraction physique.
Les équipements nécessaires pour cette unité qu'il faut sont les suivants :
1 -Aménagement
2 -Bacs de réception
3 -Découpeur + Broyeur
4 -Unité de filtration et de décante
5 -Convoyeurs de réception et de process
6 -Machine de conditionnement pour ensachage
7 -Calibreurs
8 -Etiqueteuse
9 -Chaudière
10 -Transformateur et installation électrique
11 -Compresseur
12 -Chariot élévateur et transpalettes
13 -Bascules de pesage
14 -Matériel informatique
15 -Logiciel de gestion
16 -Camionnette
Pour les moyen humains cette unité devra emploiyer 14 personnes :

- 1 chef d'unité
- 1 administratif
- 1 financier
- 1 commercial.
- 2 chefs de poste
- 2 techniciens
- 6 ouvriers qualifiés,

3- Matières premières necessaire et les consommables pour le bon fonctionnement de cette unité :
- additifs alimentaires.
- Emballage comme les sachets, et les flacons
- Les autres utilité comme eau, air comprimé, énergie
Pour la capacité de production cette unité pourrait produire 5 kg/ h en additifs alimentaires naturels colorant naturel), soit 18 000 kg / an
4- Processus de fabrication :
C'est l’orangé de carotte qui le principal fournisseur comme la couleur des carottes est donnée par des pigments fabriqués par la plante. Les pigments des carottes sont contenus dans des cellules. En découpant et broyant les carottes, on casse les parois des cellules comme si on crevait des petits sacs. Les pigments partent librement dans le milieu d'eau. Ces pigments sont insolubles à l’eau et s’obtiennent par filtration.
Le marché ciblé pour cette unité serait :
-Le marché des culinaires et alimentation marché local et meme export.

Pour prix du Produits :
Il s’agit de la commercialisation d’additifs en sachets et flacons.
le prix de vente moyen du kg d’additifs alimentaires (colorant) serait d’environ 10 euro.
Le chiffre d’affaires serait pour une production de 18 000 kg / an = aux alentours
de 320 000 euro / an.
5- Pour le cout des investissements :
Schéma d'Investissements et de Financement
Investissements
Montants
Financement
Montant
Terrain en location variable:750 euro / mois

Génie Civil et constructions:120 000 euro
Aménagement:10 000 euro
Equipements industriels:130 000 euro
Equipements informatiques :4 000 euro
Logiciels:3 000 euro
Chariot élévateur et transpalettes:20 000
Matériel utilitaire de transport:20 000
fond au Démarrage:17 000euro
Fonds de roulement:20 000euro

Fabrication de jus de fruits et légumes naturel pressés

2011-08-09T23:31:00.000+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de Fabrication de jus de fruits et légumes pressés,les jus de fruits et légumes pressés devraient gagner en parts de marché, compte tenu de l’aspect naturel de leurs compositions.

1- Terrain et constructions:

ce qu'il faut pour l'unité de Fabrication de jus de fruits et légumes pressés
- Terrain : 3 000 m2.
- Bâtiment industriel : 1 000 m2 pour la production
- Stockage de la matière première :800 m2
- Stockage du produit fini:500 m2
- Bâtiments pour transfo, compresseur, atelier mécanique : 80 m2
- Bâtiments pour l’administration:80 m2

2- Equipements nécessaires :

Ce qu'il faut pour le besoin de cette unité
- Des containers de stockage.
- Matériel de lavage à l’eau chlorée
- Convoyeur au niveau d’un plan de triage (le triage se ferait manuellement)
- Machine de pelage, dénoyauteuse, dé – pulpeuse, et machine d’épluchage
- Machine de découpe des rouleaux d’alimentation, couteaux transversaux et couteaux circulaires pour sorties en tranches ou en cubes)
- Extracteur à froid (presse à bande)
- Raffinage – tamisage
- Echangeurs à faisceaux tubulaires
- Désaérateur
- Stérilisateur
- Remplisseuse
- Elévateur, trémies, pompes et tuyauterie de circulation
- Une chaudière
- Un chariot élévateur et des transpalettes.
- Un transformateur électrique.
- Une bascule.
- Matériel informatique
- Logiciels de gestion.

- Matériel roulant utilitaire.

Fournisseurs

Manzini Comaco (Italie) ,Rossi et Catelli (Italie),Flottweg AG Deutschland,Henri Biaugeaud France.

3- Emploi :
L’activité est saisonnière (base de 90 jours en trois postes). Une unité qui produit 400 à 500 litres de jus pressé (fruit ou légume)/h il faut :
- 1 chef, 2 administratifs et 1 chauffeur,
- 3 agents qualifiés agents de maîtrise poste de travail soit 9 agents qualifiés,
- 3 exécutants poste de travail soit 9 exécutants,
Soit au total 22 personnes.

-4 Matières premières et consommables :

- Agrumes, pommes, fraises, carottes, concombres, etc.Approvisionnement régulier moyennant des contrats avec les producteurs.
- Eau chlorée (lavage)
- Acide ascorbique (anti-oxydant).
- Contenants en carton, verre, métal.
- Eau, énergie électrique et vapeur.

-5 Capacité de production :

Nous considérons une unité qui produit 400 à 600 de litres de jus pressé (fruit ou légume)/h. Cette unité produirait en 3 postes et pendant une saison de 90 jours, 1 000 000 litres de jus pressé.

-6 Processus de fabrication :

Réception tomates fraîches:réception, triage, lavage par jet d'eau chloré.

Lavage, triage:circulation d'eau à contre courant et triage manuel.

Pelage, épluchage:En amont de la découpe.

Découpe:Moyennant des machines à couteaux transversaux et circulaires.

Dépulpage et dénoyautage:En cas d’existence de pulpes et noyaux

Extraction à froid:Par des presses à bandes.

Chauffe:Chauffage à faisceaux tubulaires.

Désaération:Elimination de l’air et des gaz.

Stérilisation:Stérilisateur à la sortie du désaérateur.

Dosage - Remplissage:remplissage à chaud en contenants.

-7 Le marché et la clientèle :

Les jus de fruits et légumes pressés concernent, en général, la transformation du surplus de récolte. Le taux de croissance moyen de la production de jus de fruits est et sans cesse.

La clientèle potentielle serait l’hôtellerie, les grossistes et les supermarchés. De tels produits (jus pressés) présentant l’aspect naturel en matière de composition, pourraient aussi bien être commercialisés localement qu’à l’export.

La cible pour la nouvelle unité serait :

- Local : 60%.

- Export : 40%.

Schéma d'Investissements et de Financement

Terrain En location :1500 euro / mois

Génie Civil

Aménagement:20 000 euro

Equipements industriels:360 000 euro

Equipements informatiques:3 500 euro

Logiciels:4 000 euro

Chariot élévateur et transpalettes:22 000euro

Matériel utilitaire de transport:30 000 euro

Démarrage:50 000 euro

Fonds de roulement:60 000euro

Unité de recyclage et valorisation du plastique d'agriculture

2011-08-09T23:30:00.000+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de Recyclage et valorisation du plastique d’agriculture une fois utiliser, il serait opportun de créer une unité de recyclage du polyéthylène d’agriculture
(polyéthylène de serres et autres). Le polyéthylène en question serait valorisé en granulés exploitables en injection et en extrusion.
L’unité de recyclage devrait tenir compte du traitement des eaux de lavage qui seraient chargées à leurs sorties en matières en suspension et en pesticides.

1- Terrain et constructions:
- Terrain : 1 500 m2.
- Bâtiment industriel : 1 000 m2 construits.
2- Equipements nécessaires :
- Des conteneurs de stockage
- Unité de découpe et broyage
- Unité de lavage
- Une centrifugeuse
- Un séchoir
- Une extrudeuse
- Un groupe de froid
- Des bacs de décantation
- Un filtre (charbon actif)
- Des vis de transports et des trémies
- Un chariot élévateur et des transpalettes.
- Un transformateur électrique
- Un compresseur

- Une bascule.
- Matériel informatique
- Logiciels de gestion.
- Matériel roulant utilitaire.
Il sera aménagé trois bacs de décantation en amont du filtre de charbon actif pour le traitement des eaux de lavage.
Fournisseurs
Herbold meckesheim (Allemagne) (France) :
3- Emploi :
Une telle unité nécessite :
-1 chef et 1 administratifs.
-2 employés par postes de travail ,Il sera prévu un poste de travail.
Total = 4 personnes.
4- Matières premières et consommables:
- Polyéthylène agricole (déchet)
- Eau, électricité
- Charbon actif (pour le filtre)
5- Capacité de production :

Nous considérons une unité d’une capacité de 250 Kg/h. L’unité traitera 300 000 kg / an de déchets de polyéthylène agricole.
6- Processus de fabrication :
-1- Réception du polyéthylène (déchet d’agriculture)
-2- Découpe et broyage
-3- Lavage
-4- Centrifugation
-5- Séchage
-6- Extrusion
7- Le marché et la clientèle :
Les industries tunisiennes d’injection et d’extrusion du polyéthylène ont besoin de l’utilisation du polyéthylène régénéré en appoint.
L’utilisation du polyéthylène est en pleine expansion (importation de 78 144 084 kg en 2006 et 95 888 035 en 2007, soit une progression de + 22.7%.
La cible pour la nouvelle unité serait : En Local : 100 %.

8-Schéma d'Investissements et de Financement

Terrain :En location à 400 € / mois
Génie Civil
Aménagement:10 000
Equipements industriels:175 000
Equipements informatiques:1 000
Logiciels:1500
Chariot élévateur et transpalettes:20 000
Matériel utilitaire de transport:20 000
Fonds de roulement:25 000
* Contacter dès le départ, les centres de collecte de déchets de polyéthylène agricole.
9-Conseils :
Contacter dès le départ, les centres de collecte de déchets de polyéthylène agricole. Se conformer en matière de traitement des eaux de lavage
La rentabilité serait meilleure les premières années en choisissant de réaliser le projet dans une zone avec avantage .

Concevoir et installer et de mettre en œuvre de l'energie renouvelable par capteurs photovoltaïques et capteurs thermiques

2011-08-09T23:29:00.003+01:00

Ce projet permet de concevoir, d’installer et de mettre en œuvre des systèmes de production d’électricité ou de l’eau chaude sanitaire dans les immeubles
et les constructions à usage collectif par exploitation de leurs façades exposées au soleil.
Conception, de dimensionnement et d’installation de systèmes dans les immeubles et maisons verts se fait par :
capteurs photovoltaïques et capteurs thermiques vitrés sur les façades des immeubles et de construction à usage collectif.

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit:
- Production d’eau chaude sanitaire dans les immeubles d’habitation et de collectivité
- Production d’électricité

Matières premières

- Capteurs photovoltaïques vitrés ;
- Câbles, fils électriques et accessoires;
- Batteries de stockage, stabilisateurs
- capteurs thermiques vitrés ;
- Tubes cuivre et accessoires (robinets, coudes, tés, raccords, etc.) ;
- Fluides caloporteurs (huiles, glycérines, etc.)
- Cuves de stockage et de distribution d’eau chaude sanitaire ;
- Equipement d’adoucissement et de traitement anti-corrosion de l’ECS.
Principaux
fournisseurs
- Plusieurs fournisseurs en Allemagne et en Scandinavie (pays verts).

Processus de fabrication

Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:
- Production d’électricité : Après les travaux de conception, de dimensionnement et des calculs nécessaires du système, les capteurs photovoltaïques vitrés sont installés en juxtaposition l’un à côté de l’autre et sur les façades des immeubles afin de produire de l’électricité. Cette dernière est stockée dans des batteries de
stockage. A l’usage,cette électricité est stabilisée. Selon la surface des façades et la puissance électrique utilisée, l’électricité produite peut satisfaire une partie ou la totalité du besoin des occupants de l’immeuble.

- Production d’eau chaude sanitaire : Après les travaux de conception, de dimensionnement et des calculs nécessaires du système, les capteurs thermiques vitrés sont installés en juxtaposition l’un à côté de l’autre et sur les façades des immeubles les plus ensoleillées afin de produire de l’électricité. L’énergie thermique captée est transmise à des absorbeurs métalliques qui réchauffent un réseau de tuyaux en cuivre et dans lesquels circule un fluide caloporteur. Les tuyaux en cuivre sont en circuit fermé. Ils représentent ainsi un échangeur de chaleur puisqu’ils chauffent de l’eau stockée dans des cuves de cumuls. Ces derniers sont alimentés en appoint par de l’eau préalablement traitée. L’eau, ainsi chauffée peut être utilisée par les occupants de l’immeuble.

Liste des équipements:

Matériel roulant
Matériel informatique
Logiciel de calcul et de conception 3D
Logiciel de simulation de transfert thermique par rayonnement
Logiciel de dimensionnement systèmes thermiques et réseaux électriques
Logiciels de gestion de projets
Caisses à outils
Equipements de mesure et de contrôle sur site
Matériel informatique
Logiciel de gestion (commercial, paie, comptabilité)
Capacité de production
- 15 installations électriques/an (toutes types de constructions confondues)
- 20 installations thermiques/an (toutes types de constructions confondues
Emploi
4 Cadres dont un ingénieur chimiste
3 Agents de maîtrise
10 Agents d'exécution

Nature de projet est le façonnage spécifique du marbre

2011-08-09T23:28:00.002+01:00

Définition de l’idée du projet

Nature de projet est le façonnage spécifique du marbre Transformation des plaques de marbre en des chefs-d’oeuvres Secteur d'activité Industrie des marbres, matériaux de construction, céramique et verre.

Ce qu'on peut fabriquer:

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit:
- Dallages de marbre .
- Eléments de construction pour toutes dimensions.
- articles de pose.

Matières premières
Plaques de marbre

Principaux fournisseurs:
- Carrière de marbre.
- Blocs ou plaques importés.

Processus de fabrication:
Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:
- Triage des plaques et découpage.
- Sciage des plaques de marbre pour des dimensions et épaisseurs demandées.
- Polissage : c’est l’abrasion de la surface des plaques à l’aide de polisseuse.
- Finition : c’est un traitement définitif du polissage.
- Classement pour la livraison.

Liste des équipements:

- Pont grue : 175 000,00 €

- Mono lame : 150 000 €
- Taille bloc : 30 000 €
- Fraiseuse : 15 000 €
- Polisseuse : 97 500,00 €
- Bassin de traitement des eaux usées : 32500 €
- Equipement de bureau : 7 000 €

Capacité de production:

100 m² / Jour

Emploi:
-2 Cadres
-2 Agents de maîtrise
-12 Agents d'exécution

Clientèle cible:

Particuliers, promoteurs immobiliers
Répartition des ventes
Marché local : 70 %
Export : 30 %.

Evolution du marché:

Créneau porteur
Schéma d'investissements et de financement

Montant et coût d'investissement

Terrain:-
Aménagement:-
Equipement industriel:475 000€
Equipement de bureau et informatique:7 000€
Matériel de transport:-
Besoin en fonds de roulement:17000€
Capital social:200 000€
Crédit à long et à moyen terme:300 000€
Autres……
Total Investissement:1 000 000€

Unité Valorisation de déchets des bouteilles en plastique d’eaux minérales et boissons gazeuses en filaments textiles

2011-08-09T23:28:00.001+01:00

l’idée du projet est Valorisation de déchets des bouteilles en plastique d’eaux minérales et boissons gazeuses en filaments textiles

Cette unité permet de faire le recyclage et la valorisation des déchets de bouteilles en PET d’eaux minérales et boissons gazeuses.
Dans le secteur d'activité Industrie Chimique
Gamme de produits qu'on peut fabriquer est la suivante:
- Filaments de polyester pour textiles;comme des sacs pour emballage
- Tissus non tissés de filaments polyester pour autres usages
Matières premières
Déchets de produits en PET par le moyen des collectivité locale qui font la collecte des dechets menagéres ;
- Matières d’enduction (sels fondus,colorants,lubrifiants, etc.)

Principaux fournisseurs

- Entreprises de conditionnement eaux minérales et boissons.
- ANGED, ANPE (convention)0

Processus de fabrication

Le procédé de fabrication s’établit en différentes étapes :
- Le procédé principal de fabrication est l’extrusion à filière droite qui extrude la matière vers le bas;
- Les déchets de bouteilles PET subissent les étapes de déchiquetage,le lavage,le
séchage puis le broyage.
- Les déchets broyés passent ensuite au déshumidificateur. A la fin de cette étape,
les déchets passent à l’extrusion.
- Les bris broyés alimentent une extrudeuse produisant des filaments de petites
épaisseurs de moins de 0.3 mm. A la sortie de la tête d’extrudeuse, un dispositif de refroidissement diffuse de l’air entre les filaments pour les faire refroidir et
empêcher le collage entre des filaments.
- L’extrémité des filaments est tenue par un système d’étirage relié à un système
d’enroulement de filaments.
- Trempage des filaments dans des bains pour les donner les spécifications
recherchées.
- Chauffage et frisage des filaments

Liste des équipements:

Matériel roulant
Déchiqueteur
Bassins de lavage
Séchoirs
Broyeurs
Déshumidificateur
Bandes transporteuses
Extrudeuse + système de diffusion air
Système d’étirage et d’enroulement
Système d’enroulement et d’assemblage des fils

Fabrication d’articles de voyage

2011-08-09T23:27:00.000+01:00

A. Définition de l'idée de projet :
1. Nature du projet :
La société aura pour vocation la fabrication d’articles de voyage en cuir, toiles et autres matériaux.
2. Secteur d’activité : Les industries du cuir et de la chaussure
3. Matières premières et produits finis : La matière principale est le cuir. D'autres accessoires sont nécessaires pour la finition des articles de petite maroquinerie tel que fermetures éclaires, le textile, plastique, papier, métal et poignets, etc.…
4. Processus de fabrication : Il comprend la coupe, la préparation, le piquage et la finition.
5. Capacité de production : 500 pièces/jour
6. Emploi : 30 personnes.
7. Liste des équipements Les équipements prescrits se présentent comme suit :
Presse à bras tournant- Presse à Pont- Refendeuse
Machine à composter- Machine à parer- Machine à remplier- Machine à tracer- Table de préparation -Machine plate 1 aiguille- Machine plate 2 aiguilles- Machine pilier 1 aiguille- Machine plate zig-zag - Machine canon à border- Machine strobel - Table d'encollage/préparation avec aspiration- Machine à gutter- Machine à écraser les jointés- Machine à poser les oeillets- Machine à poser les crochets- Convoyeur)
Poste de nettoyage- Hotte polissage- Machine d'emballage.
Logiciels et matériaux divers
B- Marché :
• Clients cibles : Consommateur final
• Répartition des ventes : ce projet aura une vocation 50% à l’export et 50% local.

INVESTISSEMENTS
Matériel industriel:1200 000 EURO
Capital social: 652 000 EURO
Equipement de bureau: 10 000 EURO
Fonds propres :64 600 EURO
Investissement immatériel: 20 000 EURO
Crédits :456 400EURO
Fonds de roulement: 400 000 EURO

Unité de Fabrication de détergents liquides de savon liquide parfumé pour les mains

2011-08-09T23:24:00.000+01:00

Le marché de savons liquides est en évolution et il est appelé à terme à remplacer les détergents en poudre ainsi que les détergents synthétiques. La présentation de ces produits en flacon avec pompes d’injection et des liquides parfumés procurera beaucoup d’avantages par rapport aux produits existants actuellement.Cette unité son Secteur d'activité est dans Industrie Chimique pour la fabrication du Savon liquide, détergents qui est destinés aux collectivités locales et aux ménages,et tout consommateur confondu.

Gamme de produits

La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit: - Savons liquides parfumés aux huiles essentielles différentes contenances - Flacons de détergents liquides pour les mains de différentes contenances.

Matières premières

Savon liquide : Huile de palmiste, huile de palme, huile d’olive, chlorure de sodium, glycérine, EDTA, parfum (HE), Hydroxyde de potassium, silicate de sodium, eau Solution détergente pour lavage des mains : Lauryl sulfate de sodium, eau, glycérine, chlorure de sodium, EDTA, Benzoate de sodium, cocoamide MEA, silicate de sodium, poloxamer, propylène glycol, parfum (HE), flacons, pompes pour flacons.

Processus de fabrication

Savon liquide : Le procédé de fabrication du savon liquide est le procédé continu:
- Des pompes doseuses alimentant le réacteur principal en huile palmiste, en huile d’olive, en potasse dissoute en en eau.

- L‘agitation se fait de façon continue de 6 à 8 heures. - une quantité appropriée de sel est ajoutée pour séparer l’excès de glycérine du reste du savon liquide formé.

- Le mélange passe ensuite dans une centrifugeuse pour séparer les deux phases aqueuses (savonneuse) et huileuse (glycérine).
- A la phase savonneuse, on ajoute le catalyseur (silicate de sodium) le colorant et le parfum (huile essentielle) Détergents liquides pour les mains :

- Les matières premières et ingrédients passent à la pesée et à la dose.

- Dans une première cuve, on ajoute à la glycérine la moitié de la quantité d’eau nécessaire. On ajoute en suite le benzoate de sodium et on agite pour émulsionner le mélange.

- Dans une deuxième cuve, on ajoute à la quantité d’eau restante le principe actif lauryl sulfate de sodium. En agitant, on ajoute le poloxamer puis l’agent de conservation polypropylène glycol et le chlorure de sodium.

- On verse le contenu de la première cuve sur la deuxième. Bien agiter puis laisser au repos pendant 5 à 10 minutes.

- Ajouter ensuite l’agent complexant le sel EDTA. Puis le catalyseur le silicate de sodium. Agiter pour homogénéiser.

- Ajouter l’huile essentielle (parfum). - Verser dans des flacons et étiqueter.

Principaux fournisseurs

Rhodia, Bayer, Unilever, Promo chimie, Basf, Henkel, autres fournisseurs locaux et européens

Liste des équipements:

Ligne de saponification continue 40 000 euro
Citernes de stockage inox 10 000 euro
Pompes de transfert inox 10 000 euro
Cuves de stabilisation inox 7 500 euro
Machines de remplissage 10 000 euro
Sertisseuses 5 000 euro
Cuves agitées 20 000 euro
Cuves de stabilisation 12 500 euro
Cuves de stockage 20 000 euro
Équipements de manutention 15 000 euro
Matériel informatique 1 000 euro
Logiciel de production 1 000 euro
Logiciel de gestion 500 euro

Capacité de production

- 50 m3/an de savon liquide
- 50 m3/an de détergents liquides pour les mains

Emploi
3 Cadres dont un ingénieur chimiste ayant une expérience dans les produits détergents
2 Agents de maîtrise
9 Agents d'exécution

Coût de d'investissements:

Équipements industriel:entre 100 000 et 120 000
Équipements de bureau et informatique: 5000 euro
Besoin en fonds de roulement:10000 euro

Délai de récupération est de 2 ans

Unité de fabrication d’étuis pour instruments de musique

2011-08-09T19:51:00.000+01:00

l'idée de projet et nature du projet consiste en la fabrication d’étuis pour instruments de musique tels que :
étuis et housses trompette,de cornets,pour guitare,son secteur d’activité est l'industries du cuir et de la chaussure

Matières premières et produits finis :
Les principales matières sont le cuir, le mousse polyuréthane, le tissu enduit,

Processus de fabrication :
Le processus de fabrication comporte 3 étapes : la coupe, le piquage et le finissage.

Capacité de production : 500 pièces/jour

Emploi : 40 personnes

Liste des équipements :
Les équipements prescrits se présentent comme suit :
-Coupe: Presse à bras tournant
- Presse à Pont- Refendeuse)
-Préparation piquage:
- Machine à composter
- Machine à parer
- Machine à Remplier
- Machine à goutter
- Machine à tracer
- Table de préparation)
-Piquage :
Machine plate 1 aiguille
- Machine plate 2 aiguilles
- Machine pilier 1 aiguille
- Machine plate zig - zag
- Machine canon à border
- Table d'encollage/préparation avec aspiration
- Machine à gutter
- Machine à écraser les jointés

-Finition :
- Poste de nettoyage
- poste d’emballage
-Logiciels et Matériels divers.

Marché :

• Clients cibles : entreprises de ventes de matériel de musique.
• Répartition des ventes : ce projet aura une vocation 80% à l’export et 20% local.

Unité de Production de pâtes fraîches

2011-08-09T19:40:00.002+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de Production de pâtes fraîches,les pâtes fraîches diffèrent par rapport aux pâtes sèches principalement par un taux d’humidité supérieur à 12%
les pâtes fraîches pourraient contenir des oeufs dans leurs compositions.

Terrain et constructions:
- Bâtiment industriel : 5 000 m2 couverts dont 3 500 m2 couverts

Equipements nécessaires :
- Doseur / Alimentateur de matières premières
- Pré- mélangeur / pré – pétrisseur
- Laminoir / Extrudeur
- Pré – sécheur
- Pasteurisateur
- Refroidisseur
- Convoyeur / Elévateur et peseuse
- Empaquteuse

Fournisseurs d’équipements

ZINDO Srl (Italie) :
La MONFERRINA (Italie)
Emploi :
Une telle unité emploie :
- 1 directeur,
- 4 administratifs, 1 gardien et 1 chauffeur,
- 7*3 techniciens (conducteurs de machines) pour les trois postes,
Soit au total : 28 personnes.
Matières premières et consommables :
- Semoule / farine de blé.
- Eau, électricité.
- Emballage.
Capacité de production :
Nous considérons une unité d’une capacité de production de 300 à 400 kg/h de pâtes fraîches, soit une capacité annuelle d’environ 900 tonnes /an.

Process de fabrication :
-1- dosage et mélange des matières premières (doseurs et pré - pétrisseuses centrifuges).
-2- laminage et extrusion continues.
-3 – pasteurisation à injection de vapeur surchauffée.
-4 – unité de refroidissement.
-5- Empaquetage.
Le marché et la clientèle :

Le marché de pâtes fraîches est à développer. Les tendances culinaires s’orientent, dans une certaine proportion, aux pâtes fraîches à farcir. La majeure quantité se commercialise en variantes de 250 gr et 500 gr emballéesinterressant.
La cible pour la nouvelle unité serait :
• Local : 70 %.
• Export : 30% (Pays de proximité).

La rentabilité serait meilleure les premières années en choisissant de réaliser le projet dans une zone d’avantages fiscaux et financiers.

Fabrication d’articles pour camping

2011-08-09T12:02:00.002+01:00

Fabrication d’articles pour camping consiste à la fabrication d’articles pour camping , tables avec quatre chaises pliables en aluminium et plastique (la table pliable sert de valise pour les chaises),
matelas gonflables (face couchage en suédine), sacs isothermes, sacs à dos, tentes.
Secteur d’activité est l'industries du cuir et de la chaussure.

Matières premières :
Les principales matières utilisées sont le cuir, le plastique, l'aluminium.

Processus de fabrication :
Le processus de fabrication comporte la coupe, le piquage et la mise en forme.

Capacité de production : 400 pièces/jour.

Emploi : 30 personnes.

Liste des équipements :
Les équipements prescrits se présentent comme suit :
Presses
- Machine à parer
- Machine à remplier
- Machine à tracer
- Table de préparation
- Machine plates
- Machine pilier
- Machine plate zig – zag
- Machine à border
- Table d'encollage/préparation avec aspiration
- Machine à gutter
- Machine à écraser les jointés
- Machine à poser les crochets, Machine d'emballage.
- Logiciels et matériaux divers

Marché :
• Clients cibles : Consommateur final, grandes surfaces.
• Répartition des ventes : ce projet aura une vocation 50% à l’export et 50% local.

Le promoteur peut s'acquérir le recueil des normes natinal et internationales de l'activité en s'adressant à l'organisme compétant.

Unité de Fabrication de jus dense de betteraves

2011-08-09T11:55:00.003+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de Fabrication de jus dense de betterave
Le jus dense de betterave est extrait de la betterave qui est une plante dicotylédone
de la famille des chénopodiacées. Cette plante présente une partie souterraine et une partie aérienne. La betterave est constituée de 75% en eau et 25% en matière sèche riche en saccharose.
La betterave ne se conserve pas plus d'une journée et ne peut donc être exportée sans transformation préalable. C'est le sucre sous sa forme raffinée qui fait donc généralement l'objet d'échanges commerciaux.
Nous nous intéressons au jus dense de betterave qui devrait être une unité à nstaller au voisinage d’une zone agricole de production des betteraves.

Terrain et constructions:
- Terrain : 6 000 m2.
- Bâtiment industriel : 3 500 m2 construits.

Equipements nécessaires :

- Des containers et silos de stockage.
- Matériel de lavage à l’eau (trommel, épierreur, tapis balistique)
- Machine de découpage en cossettes
- Diffuseur (où circule l’eau chaude à 70°C)
- Cuve de chaulage (ajout de la chaux)
- Cuve de carbonatation (ajout du dioxyde de carbone)
- Equipement de filtration (sortie de jus de sucre)
- Trois évaporateurs en série
- Convoyeurs, silos et trémies
- Une chaudière
- Un chariot élévateur et des transpalettes.
- Un transformateur électrique, installation d’exploitation de la vapeur et distribution électrique.
- Ponts bascules.
- Matériel informatique
- Logiciels de gestion.
- Matériels roulants utilitaires.

Fournisseurs
BMA AG (Allemagne) :
HENRI BIAUGEAUD (France)
SEREMAT (France)

Emploi :
L’activité est saisonnière (base de 60 jours en trois postes). Une unité qui produit 800 à 1 000 tonnes de betteraves / jours nécessite :
* 1 chef, 5 administratifs et 2 chauffeurs,
* 15 agents de production / poste de travail soit 45 agents de production.
Soit au total 53 personnes.

Matières premières et consommables :

- Betteraves à sucre.(approvisionnement régulier au moyen des contrats avec les producteurs).
- Eau chlorée (lavage)
- Acide ascorbique (anti-oxydant).
- Contenants en fûts de 200 litres.
- Eau,énergie électrique et vapeur.
Capacité de production :
Nous considérons une unité qui traite 900 à 1 000 tonnes de betteraves à sucre par jour de 3 postes. Cette unité produirait 220 tonnes/jour de jus dense à 60 brix.

Processus de fabrication :

Les racines de betteraves sont stockées dans des silos. Elles sont ensuite lavées pour les débarrasser de la terre et autres corps.

-1- transport et réception des betteraves puis déchargement et stockage à l’usine :
Les betteraves sont ensuite découpées par un coupe racine où elles sont réduites en fines lanières appelées cossettes. Ce découpage permet de faciliter l’extraction de sucre.

-2- le découpage en cossettes :

Les cossettes sont expédiés dans un diffuseur où circule de l’eau chauffée à 70°C environ qui se charge en sucre en traversant les tranches.

-3- la diffusion :

Ajout de chaux et de dioxyde de carbone pour précipiter les impuretés.

-4- l’épuration :

Nous récupérons de l’eau sucrée (jus).

-5- la filtration :

Concentration du jus à 60 brix.

-6- l’évaporation :

Conditionnement selon mode de livraison.

-7- remplissage et conditionnement :

Le marché et la clientèle :
Le jus dense de betterave (à 60 brix) est un produit raffiné et intermédiaire au niveau de la production du sucre (produit stratégique d’alimentation). Le projet pourrait fournir des raffineries de sucre (marché local et export).
Au niveau international, la consommation mondiale en sucre est passée de 30 000 000 tonnes en 1955 à 110 000 000 tonnes en 2006 (Cette évolution remarquable se réalise essentiellement au niveau des pays en développement).
La cible pour la nouvelle unité serait :
• Local : 50%.
• Export : 50%.

Fabrication d’articles de petite maroquinerie

2011-08-09T11:40:00.002+01:00

Nature du projet consiste à la fabrication des portefeuilles, des portes monnaie, d'articles de poche,d'articles scolaire.

Secteur d’activité c'est l'industries du cuir et de la chaussure

Matières premières et produits finis :

La matière principale por cette unité est le cuir. D'autres accessoires sont nécessaires pour la finition des articles de petite maroquinerie tel que le textile, plastique, papier, rivet, attaches etc..

Processus de fabrication :

Le processus de fabrication dépend de l’article à produire. Les unités suivantes devraient exister à savoir, unité de stylisme, Coupe, Piquage.

Capacité de production : 2000 Pièces/jour

Emploi : La société devrait employer prés de 80 personnes.

Liste des équipements :

Les équipements prescrits se présentent comme suit pour cette unité de
pour Coupe: Presse à bras tournant
- Presse à Pont
- Machine à galber
- Refendeuse

Préparation piquage:
Machine à composter
- Machine à parer- Machine à remplier
- Machine à goutter
- Machine à tracer
- Table de préparation
Piquage:
Machine plate 1 aiguille
- Machine plate 2 aiguilles
- Machine pilier 1 aiguille
- Machine plate zig - zag
- Machine canon à border
- Machine strobel
- Table d'encollage/préparation avec aspiration
- Machine à gutter
- Machine à écraser les jointés
- Machine à poser les oeillets
- Machine à poser les crochets
- Convoyeur

Finition: Poste de nettoyage
- Hotte polissage

Logiciels et matériels informatiques et bureautiques

Marché :

• Clients cibles : Consommateur final
• Répartition des ventes : ce projet aura une vocation 50% à l’export et 50% local.

Gravure digitale des clichés photopolymères pour l'impression flexo

2011-08-09T11:33:00.003+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de Gravure digitale des clichés photopolymères pour l’impression flexo .Les unités Flexo utilisent en impression le cliché photopolymère gravé.
La résolution de l’image est d’une grande importance sachant que les imprimeurs Flexo sont confrontés à la concurrence de l’héliogravure,connue pour sa précision et grande résolution de l’image.
La technologie CDI (Cyrel Digital Imager),développée par Dupont et Barco, qui consiste en une insolation directe et numérique par laser thermique du cliché photopolymère, offre une résolution d’image qui approche la technologie de l’héliogravure.

Terrain et constructions on a besoin d'un Bâtiment industriel de 600 m2 construits.
(Dimensionnés pour des plaques 1 600 mm * 1 000 mm) environ.
Equipements nécessaires pour cette unité :
- Equipement « CDI » (Insolation directe par laser thermique)
- Equipement de développement (à l’eau ou aux solvants)
- Equipement de séchage
- Equipement de post-insolation (pour parfaire la réticulation des reliefs)
- Equipement de finition (éliminer le poisseux de la surface du cliché)
- Unité de découpe des plaques photopolymères
- Unité de distillation des solvants (au cas où la gravure se fait aux solvants)
- Matériel informatique
- Logiciels pour « CDI » et logiciels de gestion.
- Matériel roulant utilitaire.
Fournisseurs
Dupont (France),Barco (Belgique)
Emploi :
Une telle unité nécessite :
* 1 chef (connaisseur en traitement de l’image), 1 administratifs,2 employés par postes de travail Il sera prévu deux postes de travail.
Total = 6 personnes.

Matières premières et consommables :

- Plaques photopolymères adaptées à l’insolation numérique directe
- Solvant de gravure, Eau, électricité
V-) Capacité de production :
Le dimensionnement d’une telle unité permettrait la gravure de 6 000 000 de cm2 / poste de travail. L’unité pourrait alors produire à la vente environ 12 000 000 de cm2 en deux postes de travail.

Process de fabrication :

La plaque photopolymère passe par :

-1- une insolation directe par laser thermique (« CDI » - points de trame de 10 microns contre 20 ou 30 microns en conventionnel)
-2- une gravure aux solvants (15 à 20 min)
-3- le séchage (15 à 20 min)
-4- post-insolation (parfaire la réticulation des reliefs (zones imprimantes) afin d’augmenter la longévité du cliché sur la presse (10-15 minutes).
-5- finition : Exposition aux UV-C (254 nm-lampes germicides) afin d’éliminer le poisseux de la surface du cliché.

Le marché et la clientèle :

Le marché est celui des Imprimeurs « flexo » en carton et en emballages souples. Le produit (Photopolymère insolé en numérique par laser thermique) produirait une qualité d’impression incontestable. Les unités « Flexo », au niveau des pays de proximité,il ya un manque important en connaissance de cette technique de gravure, manquent d’équipements analogues et arrivent mal à décrocher des marchés (imagerie de haut de gamme).
La cible pour la nouvelle unité serait :
• Local : 60 %.
• Export : 40%.

la conception etude Installation, réparation, maintenance,

2011-08-09T11:22:00.000+01:00

Nature du projet est une unité pour création, la conception etude Installation, réparation, maintenance, rénovation des équipements de production.

Pour les Secteurs d'activité qui ont un lien ou Services liés à l’industrie
Produits / Services
- Etudes techniques industrielles ; : Installation, réparation, maintenance, rénovation des équipements de production :
- Mise en route, exploitation et maintenance des installations techniques existante et industrielles ;
- Base de données des fournisseurs d’équipements et de pièces de rechange destinés aux installations techniques et industrielles,et maintenance des équipement qui ont déja servi comme la remise à neuf des machine qui ont déja servi sur d'autre unité,pour les avoir à un cout moins cher.

Processus de réalisation
- Analyse du besoin client ;
- Elaboration d’une offre ;
- Approbation de l’offre par le client ;
- Conception de la solution ;
- Développement du produit ou du service ;
- Mise en place ;
- Validation des acquis par le client

Emploi
- 4 Ingénieurs ;
- 8 Techniciens ;
- 2 Assistantes : secrétariat & gestion ;
Marché
Clientèle cible : tous les secteurs industriels ;Répartition des ventes (partie locale et partie export

Unité de Fabrication d’articles d’ornementation à partir des déchets de marbre

2011-08-09T10:57:00.002+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de Fabrication pour la fabrication d’articles d’ornementation à partir des déchets de marbre,Fabrication des articles ornementaux pour la décoration des salons d’hôtel, les restaurants.

Dont le Secteur d'activité est l'industrie des marbres,matériaux de construction, céramique et verre.

La gamme des produits à fabriquer qui peuvent etre fabriquer par cette unité Articles de décor et d’ornementation.

Matières premières qu'il faut pour cette unité est déchets de marbre

Fournisseurs Principaux de la matière première pour cette unité sont marbriers et carrières de marbre.

Processus de fabrication
Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes: - Coupe - Polissage - Gravure
Liste des équipements:

- Coupeurs à disque diamanté
- Polisseuses manuelles
- Transformateur électrique 250 KVA
- Equipements de bureau

Capacité de production
100 UNITES / Jour
Emploi
1 Cadre 2 Agents de maîtrise 3 Agents d'exécution

cible de la Clientèle les hôtels,les maisons d’art,les restaurants,Nouveau créneau
Marché local : 80 %
Export : 20 %

Unité de fabrication de tubes et mandrins en carton pour emballage

2011-08-09T10:38:00.002+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de Fabrication de tubes et mandrins en carton pour emballage de type de produits.Les mandrins en carton sont destinés aux emballages souples plastiques,papiers,aluminium, etc.

Les tubes et mandrins en carton doivent avoir des caractéristiques mécaniques et dimensionnelles élevées.La résistance à la compression,le module d’élasticité,la torsion dynamique,la précision du diamètre et de la longueur,l’état de surface,sont autant de paramètres qui définiront la qualité de ces tubes.

Terrain qu'il faut pour la construction de cette unité:
- Terrain : 1 500 m2.
- Bâtiment industriel : 800 m2 construits.

Equipements qu'il faut et nécessaires por cette unité :
- Rayonnage pour bobines de papiers, mandrins et fûts de colle/papier
- Une machine mandrin (petits diamètres – exemple : 35 à 450 mm)
- Une machine mandrin (moyen diamètre – exemple : 70 à 750 mm)
- Une découpeuse de mandrins
- Une découpeuse / enrouleuse bobine
- Un chariot élévateur manuel et des transpalettes.
- Un transformateur électrique
- Un compresseur
- Une bascule.
- Matériel informatique
- Logiciels de gestion.
- Matériel roulant utilitaire.

Fournisseurs
PAKEA (France)
Emploi :
Pour une telle unité ça nécessite :
* 1 chef et 2 administratifs.
* 4 conducteurs de machines par poste de travail soit 12 conducteurs en 3 postes de travail.
Total = 15 personnes.
IV-) Matières premières et consommables :
- Papier pour mandrins.
- Colle pour encollage du papier mandrin (plusieurs couches selon le Cahier des charges

Capacité de production :

Nous considérons une unité d’un débit linéaire de production (différents diamètres et épaisseurs) d’environ 3 000 mètres / jour de 3 postes. La production annuelle (différents diamètres et épaisseurs) serait de :
3 000 mètres/jours * 26 jours * 12 mois = env. 940 000 mètres / an.

Process de fabrication :

-1- Découpe des bobines « papier ».
-2- Véhiculer le papier en l’enroulant en balayage longitudinal sur broche.
-3- En réaliser plusieurs couches (selon cahier des charges) par encollage.
-4- A la sortie, laisser durcir la colle Au moins 48 heures
-5- Passage à la découpeuse de mandrin selon les dimensions fixées par le cahier des charges.

Le marché et la clientèle:

Les mandrins en carton sont destinés aux emballages souples (plastiques, papiers, aluminium, etc.).
Ce marché, plusieurs tonnes / an est en croissance constament.
La clientèle est constituée des industriels transformateurs d’emballage qui, ne serait-ce que dans le cadre de leurs projets d’extension en cours,auraient besoin d’unités supplémentaires de production de tubes et mandrins. Le marché est aujourd’hui demandeur en matière de qualité (les tubes et mandrins doivent résister à la pression des bobines.Le respect des Cahiers des charges est primordial.
La cible pour la nouvelle unité serait 100 % pour le local du fait que le produit est volumineux.

Unité de collecte et de conditionnement de fruits et légumes

2011-08-08T23:36:00.000+01:00

Il s’agit de la création d’une unité de collecte et conditionnement de fruits et légumes BIO principalement,est de

faire respecter les conditions ( BIO) (Certification BIO par un organisme de compétence au niveau de tout le process (homologation des fournisseurs,etc..) de bien maîtriser le conditionnement et la distribution (chaîne de froid, etc..)

I-) Terrain et constructions:
- Bâtiment industriel : 1 500 m2 couverts.
II-) Equipements nécessaires :
Les équipements nécessaires pour cette unité sont les suivants :
1-Aménagement
2-Bacs de réception
3-Pont bascule
4-Trieuse calibreuse
5-Laveuse
6-Centrifugeuse
7-Séchoir
8-Chaudière à vapeur
9-Four ventilé
10-Effeuilleuse
11-Trancheuse
12-Ensacheuse Encartonneuse
13-Capsuleuse
14-Etiqueteuse / Marqueuse / dateuse
15-Chambre à froid de congélation
16-Bacs inox de process / convoyeurs
17-Transformateur et installation électrique
18-Compresseur
19-Chariot élévateur et transpalettes
20-Bascules de pesage
21-Matériel informatique
22-Logiciel de gestion
23-Camions (frigorifiques)
III-) Emploi :
Une telle unité emploie :
- 1 chef, 1 administratif, 1 financier et 1 commercial.
- 2 chefs de poste, 2 techniciens et 6 ouvriers qualifiés,
Soit au total : env. 14 personnes.

IV-) Matières premières et consommables :
- fruits et légumes frais (conditions « BIO »)
- Emballage (Sachets, barquettes, et cartons)
- Utilité (Eau, air comprimé, énergie)
V-) Capacité de production :

Nous considérons une unité qui pourrait conditionner 200 kg / h de fruits et légumes, soit :
200 kg/h * 8 heures * 2 postes * 80% * 280 jours = environ 716 800 kg / an.
VI-) Process de fabrication :
- Réception (« Depuis « fournisseurs certifiés « BIO »)
- nettoyage et parage
- lavage
- séchage
- conditionnement (en plastique et carton) au frais
- étiquetage
- Distribution (camions réfrigérés)
VII-) Le marché et la clientèle :
Le marché est celui du culinaire (superette et grandes surfaces).
La cible pour la présente unité serait :
• Local : 70 %
• Export 30% (Pays limitrophes).
VIII-) Produits / Prix :
Il s’agit de la commercialisation de fruits et légumes (en sachets, barquettes et cartons)

Conseils :
• OEuvrer pour la mise en place d’un système H.A.C.C.P
• Bien respecter les conditions « BIO »
• Bien maîtriser la chaîne de froid
• Former le personnel aux techniques d’hygiène alimentaire.
• La rentabilité serait meilleure les premières années en choisissant de réaliser le projet dans une zone d’avantages fiscaux et financiers.

Idées pour la création de sa propre entreprise

2011-08-08T23:35:00.000+01:00

Création d'entreprises comment créer votre entreprise avec des idées de projet à créer en détail avec leur coût et de ce qu'il faut
1-Industries agro-alimentaires
2-Industries du cuir et de la chaussure
3-Industries chimiques
4-Industries des matériaux de construction céramique et verre
5-Industries diverses

Détail des projets en Industries agro-alimentaires

1-Identification du projet:Production de gelées de fruits
cout du projet: 1 104 000€

Nombre d'employé:15

2-Identification du projet:Production du "Triple Concentré de Tomate"
cout du projet: 3360000€

Nombre d'employé:22

3 -Identification du projet: Fabrication de jus de fruits et légumes pressés
cout du projet: 2208000€

Nombre d'employé:22

4-Identification du projet: Fabrication de jus dense de betteraves
-cout du projet: 7 430 400,00 €

Nombre d'employé:53

5-Identification du projet: Production de pâtes fraîches
cout du projet: 2 880 000,00 €

Nombre d'employé: 28

6-Identification du projet: Production de barres de céréales
cout du projet: 2 803 200,00 €

Nombre d'employé:25

7 -Identification du projet:Unité de conditionnement de fruits de mer
cout du projet: 2 496 000,00 €

Nombre d'employé:32

8 -Identification du projet:Fabrication de pâtes de dattes
cout du projet: 1 276 800,00 €

Nombre d'employé:15

9 -Identification du projet:Unité de transformation de poulets et volailles
cout du projet: 5 952 000,00 €

Nombre d'employé:64

10-Identification du projet: Production et conditionnement de tomates sèches
cout du projet: 1 132 800,00 €

Nombre d'employé:41

11-Identification du projet: Fabrication de pâtes de poissons et notamment d'anchois
cout du projet: 1 036 800,00 €

Nombre d'employé:30

12-Identification du projet: Plats cuisinés appertisés
cout du projet: 3 158 400,00 €

Nombre d'employé:68

13-Identification du projet: Production de farine et huile de poisson
cout du projet: 4512000€

Nombre d'employé:37

14-Identification du projet: Pizzas surgelées
cout du projet: 1968000€

Nombre d'employé:48

15-Identification du projet:Transformation et conditionnement d'escargots
cout du projet: 672000€

Nombre d'employé:10

16-Identification du projet: Préparation de potages et bouillons appertisés
cout du projet: 2140800€
Nombre d'employé:38

17-Identification du projet: Lyophilisation de certains fruits à utiliser avec le produit de "Snack"
cout du projet: 7382400€

Nombre d'employé:40

18-Identification du projet:Production de figue séchée et confiture de figue
cout du projet: 2534400€

Nombre d'employé:21

19-Identification du projet: Production et conditionnement d'œufs en poudre
cout du projet: 2880000€

Nombre d'employé:40

20-Identification du projet: Conditionnement de fruits et légumes en poudre
cout du projet: 5068800€

Nombre d'employé:50

21-Identification du projet: Production de huile essentielle de Romarin
cout du projet: 806400€

Nombre d'employé:6

22-Identification du projet: Préparation et conditionnement de mayonnaise
cout du projet: 556800€

Nombre d'employé:6

23 -Identification du projet:Broyage et conditionnement des épices
cout du projet: 912000€

Nombre d'employé:21

24-Identification du projet: Production et conditionnement de margarine
cout du projet: 3801600€

Nombre d'employé:53

25-Production de poudre d'oignon
cout du projet: 1219200€

Nombre d'employé:23

26-Conditionnement de l'huile d'olive
cout du projet: 1593600€

Nombre d'employé:20

27-Les produits surgelés : bateaux usines pour les fruits de mer et les poissons
Coût du projet: 2092800€

Nombre d'employé:33

28 Alicaments : cas de la margarine enrichie en OMEGA3
Coût du projet: 2256000€

Nombre d'employé:28

29 Unité de transformation des graines de sésame
cout du projet: 1152000€

Nombre d'employé:20

30 Conditionnement d'aliments diététiques
cout du projet: 835200€

Nombre d'employé:4

N°1 : Fabrication d’articles de voyage
A. Définition de l'idée de projet :
1. Nature du projet :
La société aura pour vocation la fabrication d’articles de voyage en cuir, toiles et autres matériaux.
2. Secteur d’activité : Les industries du cuir et de la chaussure
3. Matières premières et produits finis : La matière principale est le cuir. D'autres accessoires sont nécessaires pour la finition des articles de petite maroquinerie tel que fermetures éclaires, le textile, plastique, papier, métal et poignets, etc.…
4. Processus de fabrication : Il comprend la coupe, la préparation, le piquage et la finition.
5. Capacité de production : 500 pièces/jour
6. Emploi : 30 personnes.
7. Liste des équipements Les équipements prescrits se présentent comme suit :
Presse à bras tournant- Presse à Pont- Refendeuse
Machine à composter- Machine à parer- Machine à remplier- Machine à tracer- Table de préparation -Machine plate 1 aiguille- Machine plate 2 aiguilles- Machine pilier 1 aiguille- Machine plate zig-zag - Machine canon à border- Machine strobel - Table d'encollage/préparation avec aspiration- Machine à gutter- Machine à écraser les jointés- Machine à poser les oeillets- Machine à poser les crochets- Convoyeur)
Poste de nettoyage- Hotte polissage- Machine d'emballage.
Logiciels et matériaux divers
B- Marché :
• Clients cibles : Consommateur final
• Répartition des ventes : ce projet aura une vocation 50% à l’export et 50% local.
C- Schéma d’investissements et de financement :
INVESTISSEMENTS
FINANCEMENT
Désignation
Montant
Désignation
Montant
Matériel industriel : 1 152 000,00 €

Capital social : 625 920,00 €

Equipement de bureau : 9 600,00 €

Fonds propres : 62 592,00 €

Investissement immatériel : 19 200,00 €

Crédits : 876 288,00 €

Fonds de roulement : 384 000,00 €

Total : 1 564 800,00 €

Energie solaire
A- Définition de l’idée du projet
Projet:
Conception, de dimensionnement et d’installation de systèmes dans les immeubles et maisons « verts » : capteurs photovoltaïques et capteurs thermiques vitrés sur les façades des immeubles et de construction à usage collectif.
Nature de projet
Ce projet permet de concevoir, d’installer et de mettre en oeuvre des systèmes de production d’électricité ou de l’eau chaude sanitaire dans les immeubles et les constructions à usage collectif par exploitation de leurs façades exposées au soleil.
Secteur d'activité
Industrie Chimique
Gamme de produits
La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit: - Production d’eau chaude sanitaire dans les immeubles d’habitation et de collectivité - Production d’électricité
Matières premières
- Capteurs photovoltaïques vitrés ; - Câbles, fils électriques et accessoires; - Batteries de stockage, stabilisateurs - capteurs thermiques vitrés ; - Tubes cuivre et accessoires (robinets, coudes, tés, raccords, etc.) ; - Fluides caloporteurs (huiles, glycérines, etc.) - Cuves de stockage et de distribution d’eau chaude sanitaire ; - Equipement d’adoucissement et de traitement anti-corrosion de l’ECS.
Principaux fournisseurs
- Plusieurs fournisseurs en Allemagne et en Scandinavie (pays verts);
Processus de fabrication
Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:

- Production d’électricité : Après les travaux de conception, de dimensionnement et des calculs nécessaires du système, les capteurs photovoltaïques vitrés sont installés en juxtaposition l’un à côté de l’autre et sur les façades des immeubles afin de produire de l’électricité. Cette dernière est stockée dans des batteries de stockage.

A l’usage, cette électricité est stabilisée. Selon la surface des façades et la puissance électrique utilisée, l’électricité produite peut satisfaire une partie ou la totalité du besoin des occupants de l’immeuble.

- Production d’eau chaude sanitaire : Après les travaux de conception, de dimensionnement et des calculs nécessaires du système, les capteurs thermiques vitrés sont installés en juxtaposition l’un à côté de l’autre et sur les façades des immeubles les plus ensoleillées afin de produire de l’électricité.
L’énergie thermique captée est transmise à des absorbeurs métalliques qui réchauffent un réseau de tuyaux en cuivre et dans lesquels circule un fluide caloporteur. Les tuyaux en cuivre sont en circuit fermé.
Ils représentent ainsi un échangeur de chaleur puisqu’ils chauffent de l’eau stockée dans des cuves de cumuls. Ces derniers sont alimentés en appoint par de l’eau préalablement traitée. L’eau, ainsi chauffée peut être utilisée par les occupants de l’immeuble.
Liste des équipements:
Matériel roulant 192 000,00 €
Matériel informatique 48 000,00 €
Logiciel de calcul et de conception 3D 38 400,00 €
Logiciel de simulation de transfert thermique par rayonnement 38 400,00 €
Logiciel de dimensionnement systèmes thermiques et réseaux électriques 230 400,00 €
Logiciels de gestion de projets 13 440,00 €
Caisses à outils 9 600,00 €
Equipements de mesure et de contrôle sur site 28 800,00 €
Matériel informatique 48 000,00 €
Logiciel de gestion (commercial, paie, comptabilité 13 440,00 €
Capacité de production
- 15 installations électriques/an (toutes types de constructions confondues)
- 20 installations thermiques/an (toutes types de constructions confondues
Emploi
4 Cadres dont un ingénieur chimiste
3 Agents de maîtrise 10 Agents d'exécution
B- Marché
B.1 Clientèle cible
B.2 Répartition des ventes
Promoteurs immobilier: Immeubles et constructions à usage collectif neuves et en utilisation : - Immeubles d’habitation ; - Cliniques et hôpitaux; - Hôtels ; - Immeubles usage bureaux et administrations ;
- Local : 80% ; - Export : 20%.

Nature du projet est la Création pour l'Engineering étude et supervision projets industriels

2011-08-08T18:08:00.002+01:00

Nature du projet est la Création pour l'Engineering étude et supervision projets industriels,dont le Secteur d'activité est liés à l’industrie

Produits et Services
- Etude technico-économique et faisabilité Engineering étude et supervision projets industriels
- Engineering de :
- Base ;
- Process ;
- Mécanique ;
- Charpente ;
- Electricité ; et
- Instrumentation ;
- Opérations et services liés à l’acquisition ;
- Management de la réalisation, supervision de la construction ;
- Planning et contrôle des coûts ;

Processus de réalisation

- Elaboration d’une offre ;
- Approbation de l’offre par le client ;
- Etude de projet ;
- Supervision de projet ;
- Validation des acquis par le client ;
- Maintenance ;

Emploi

- 2 Ingénieurs professionnels ;
- 6 Ingénieurs ;
- 1 Assistante : secrétariat & gestion ;

Marché

Clientèle cible : tous les secteurs industriels ;
Répartition des ventes pour partie locale et partie export :
- 80% Local ;
- 20% Export ;

Conseils : normes, règlementation, partenariat
• Une certification à la norme ISO 9001 est souhaitable ; elle apporte une garantie aux donneurs d’ordre en termes de respects des exigences, et aussi, d’une volonté démontrée par rapports à tout ce qui a trait à la dynamique d’amélioration continue, et en particulier, celle qui touche la satisfaction clients ;
• Innovation et apprentissage sont des facteurs sine qua none au développement durable et constituent les éléments clés de l’excellence en affaires.
Une certification des compétences internes, par une mise à jour régulière des connaissances du personnel, dont notamment les normes techniques métier, processus, procédés ou produits ou/et services et matières,… est à réaliser, afin de garantir aux clients un niveau de prestation conforme aux normes.
C’est un label de qualité qui a des répercussions sur la prestation, par ses aspects techniques et financiers.
L’efficacité et l’efficience des solutions que propose le prestataire à son donneur d’ordres, est un argument tangible, de surcroît un facteur de différentiation, pour gagner le marché ;
• Un suivi des réglementations, référentiels et normes métier, de sécurité au travail, environnementales,NT et autres normes nationales,régionales et internationales,…, est à réaliser, afin d’apporter au client le support adéquat au moment de la réalisation du projet ;
• Des partenariats sont possibles avec des prestataires étrangers, dont notamment, dans le cadre d’implantations d’IDE ;

la création d’une unité de production par la technique de Injection Moulding Label

2011-08-08T18:00:00.003+01:00

Il s’agit pour la construction et de la création d’une unité de production par la technique de Injection Moulding Label pour la Production de barquettes, pots et seaux en I.M.L .

Le principe de l’ I.M.L. est d’introduire directement une étiquette dans le moule. L’étiquette est noyée dans l’emballage et ne peut se décoller notamment sous l’action de l’eau. L’ I.M.L. permet de décorer toutes les faces d’un pot, d’un seau ou d’une barquette.

Terrain et constructions:

- Terrain : 3 000 m2.
- Bâtiment industriel : 1 000 m2 pour la production
- Stockage:1 000 m2
- Bâtiments annexes : 150 m2 pour transfo, compresseurs, atelier mécanique, etc..
-Administration:100 m2

Equipements nécessaires pour la fabrication et la production :

- Deux silos de stockage.
- Circuit d’alimentation de matières premières.
- Une presse d’injection « I.M.L. » robotisée.
- Des moules pour les principaux articles.
- Un palan de manutention des moules.
- Une découpeuse d’étiquettes.
- Un groupe de froid.
- Un chariot élévateur et des transpalettes.
- Un compresseur.
- Un transformateur électrique.
- Une bascule.
- Matériels de laboratoire (de contrôle).
- Matériel informatique
- Logiciels de gestion.
- Une fardeleuse.
- Matériel roulant utilitaire.

Fournisseurs d'equipement de fabrication

Presse d’Injection : BILLION – GROUPE ERMO France, BMB SPA Italie. :
Moules : COLLOMB France.
Selon le mode de fonctionnement en trois postes.

Emploi :

- 5 emplois administratifs (1 directeur, 1 bureau d’ordre et secrétariat, 1 achat, 1 comptabilité, 1 financier et ressources humaines).
- 1 chef d’usine.
- 3 chefs d’équipe.
- 6 techniciens de conduite de machines.
- 3 aides techniciens.
- 1 technicien de maintenance.
- 2 magasiniers.
- 1 commercial
- 1 livreur.
- 3 gardiens.
Il faut donc pour cette unité 26 personnes.

Matière première :

- Granulé de polypropylène adapté à l’injection par I.M.L. (Exemple de fournisseurs : Sabic, Moplen, Boréalis...
- Colorants.
- Etiquettes imprimées polypropylène imprimé

Comment choisir ses ampoules pour éclairer la cuisine,chambre

2011-07-31T17:33:00.000+01:00

Il ya une large gamme d'ampoules et de choix de luminaires adaptés à tous les styles de décoration et à toutes les utilisations, en intérieur comme en extérieur.
Choisissez avec soin les ampoules correspondantes, sans jamais dépasser la puissance et l’intensité indiquées sur l’emballage.

Choisissez tout d'abord la forme

Choisissez tout d'abord la forme sphérique ou flamme et la finition (dépolie, soft.
Il faut ensuite identifier le type de culot de l'ampoule : à vis ou à baïonnette.
Il vous reste ensuite à sélectionner la technologie (standard, soft, krypton, halogène, etc.) adaptée au rendu lumineux que vous souhaitez obtenir.

Le rendu lumineux

Éclairer sans éblouir, focaliser la lumière sur un point précis, créer une ambiance chaleureuse : à chaque rendu, son ampoule.

Claire ou transparente:Eblouissante en vue directe mais efficace. Diffuse une lumière brillante.
Dépolie:Procure un bon confort visuel. Moins éblouissante que l'ampoule claire.

Soft:Offre un éclairage doux et chaleureux. L'opalisation réduit l'éblouissement et procure un confort visuel optimal.

Krypton :Les ampoules au krypton sont remplies d'un gaz rare, offrant un meilleur rendement lumineux que les ampoules classiques. A consommation électrique égale, l’éclairage est plus important (10% de lumière en plus). La lumière est parfaitement diffusée, sans la sensation d’éblouissement due au filament.

Economie d'énergie:Consomme cinq fois moins d'électricité et dure jusqu'à dix fois plus longtemps qu'une ampoule classique. Elle peut remplacer toutes les ampoules courantes car son culot est standard, à vis ou à baïonnette.
Particulièrement adaptée pour les endroits où les lampes doivent rester longtemps allumées ou les endroits difficiles d'accès, puisqu'il n'est pas nécessaire de les changer aussi souvent que les ampoules classiques.

Spot:Les spots sont des ampoules à réflecteur qui permettent de concentrer la lumière sur une zone déterminée. Ils sont particulièrement adaptés pour mettre en valeur des objets, des meubles.

Basse tension : certains spots ou lampes de bureau utilisent des ampoules halogènes basse tension (6 ou 12 volts) qui ont l'avantage de ne présenter aucun danger électrique et de permettre ainsi une large utilisation.

Halogène:Les ampoules halogènes sont remplies d'un gaz à base d’iodures métalliques, qui permet un rendement et une durée de vie plusieurs fois supérieurs à ceux d'une ampoule classique.
Adaptables sur les douilles standard et sur les variateurs, elles diffusent une lumière vive, naturelle, pure et brillante qui s’avère idéale pour lire, travailler, coudre, cuisiner.

On les conseille pour les pièces à vivre : salle à manger, salon, bureau.

Chaque puissance,a son usage

Les rapports exprimés ici sont calculés pour des lampes à incandescence. Pour des lampes basse énergie, il faut diviser les watts par 5 pour s'approcher de la puissance idéale.

15 à 20 Watts par m2 pour les pièces à vivre (salon, séjour) et les lieux de travail (cuisine, bureau).
10 à 15 Watts par m2 pour les lieux de passage et les chambres.

Pour créer une sensation d’intimité et de confort, proscrivez l’éclairage unique, central et trop puissant. Multipliez au contraire les sources lumineuses indirectes.
Dans la salle de bains, deux ampoules opalisées de part et d’autre du miroir (et non au-dessus) offrent un excellent confort visuel.

Faire du modélisme avec du polystyrène expansé peut mettre une grande quantité de désordre

2011-07-29T12:54:00.000+01:00

Carrelage
Poser le carrelage mural :
Un carrelage est bien posé si les carreaux sont tous parfaitement alignés.
1/ Tracer un axe vertical sur la surface à carreler.
2/ Tracer aussi un axe horizontal à une distance d'un carreau du bas de la surface à carreler.
3/ Encoller une surface de 60 cm x 60 cm à partir de l'angle des deux axes.
4/ Poser le premier carreau dans l'angle des deux axes.
5/ Poser les carreaux suivants en alignant chaque carreau sur ses voisins d'à côté et de dessous.
6/ Encoller une seconde surface et poursuivre la pose.

Choisir la couleur des joints :

Il existe des joints en couleur. On peut aussi colorer du ciment blanc avec des colorants en poudre. Doser très précisément le colorant et noter le dosage afin d’obtenir des joints de couleur homogène.
Eviter les portiers à joints blancs ou très clairs pour le carrelage de sol, ils sont trop salissants.

Menuiserie

Choisir la bonne vis :

Les vis à bois existent en différentes formes, matières et dimensions.
1/ Formes :
La vis à tête fraisée est la plus courante. Sa tête est conçue pour affleurer le bois. La vis à tête ronde a une tête qui reste apparente. La vis à tête fraisée bombée reste, elle aussi apparente, mais elle est plus décorative.
2/ Matières :
Les vis courantes sont en acier, mais, pour des usages spécifiques, on utilise des vis en laiton ou en acier inox.
3/ Dimensions courantes : 121 à 80 mm de long et 2 à 6 mm de diamètre.

Fabriquer de la colle de pâte
Pour coller du papier (étiquettes), on peut fabriquer de la colle de pâte, comme nos grands-mères :
1/ Délayer 200 g de farine dans 0,6 l d'eau froide.
2/ Verser le mélange dans 1 l d'eau bouillante et faire cuire en tournant à la cuillère.
3/ Lorsque la pâte épaissit, arrêter la cuisson et laisser refroidir.
4/ Eventuellement, ajouter quelques gouttes de formol pour permettre la conservation.
Avant d'utiliser, éclaircir la colle avec un peu d'eau froide en battant énergiquement pour obtenir une crème.
Pour faire une petite quantité de colle, délayer de la farine avec du vinaigre blanc.

TRAVAILLER AVEC DU POLYSTYRENE
C'est du désordre en perspective !
Faire du modélisme avec du polystyrène expansé peut mettre une grande quantité de désordre en particulier quand vous commencez à le découper. Le polystyrène s'émiette partout et adhère à tout ce qui passe à cause de l'électricité statique. Quand vous travaillez avec du polystyrène, essayez de découper dans un endroit où vous pourrez nettoyer facilement, comme le garage, un atelier, ou la cuisine.
Un bon coup d'aspirateur sera nécessaire à la fin des travaux.
Utilisez la bonne peinture et la bonne colle.
Il est très important de n'utiliser que de la peinture et de la colle à base d'eau quand vous travaillez avec le polystyrène, car les produits à base de solvants vont le faire fondre. Les peintures Citadel Color (en pots) sont adéquates, mais pas les bombes. N'utilisez que de la colle PVA, la super glue et la colle polystyrène le fera également fondre !
Donc comment peindre de grandes surfaces de polystyrène ? Pour résoudre ce problème, au Studio, nous recouvrons les gros décors de peinture de maçonnerie texturée avant de les sous-couche à la bombe. La peinture de maçonnerie recouvre le polystyrène et ainsi il ne fond pas quand on le peint à la bombe. La texture granuleuse de la peinture de maçonnerie donne également un aspect réaliste à la surface du décor.
Renforcer la base.
Le polystyrène est léger et fragile, donc pour donner à vos décors un peu de poids et de solidité, nous vous recommandons de renforcer la base avec un matériau plus solide, comme du carton, ou une fine planche de bois.
Découper le polystyrène.
Vous pouvez découper le polystyrène avec un couteau de modélisme, mais cela peut-être difficile si le polystyrène est épais ou si vous en avez beaucoup à découper. De plus les accidents sont fréquents lorsque l'on force avec un gros cutter et que les doigts ne sont pas loin.
Si vous avez beaucoup de travail à faire avec du polystyrène, il vaut mieux investir dans une scie thermique. La cartouche contient des piles qui font chauffer une courte longueur de fil électrique, ce qui permet de découper sans effort à travers le polystyrène. La scie laisse de plus une marque plus douce que celle du couteau de modélisme.
Vous pouvez poncer le polystyrène extrudé avec du papier de verre.

Jouer avec les volumes:

Avant de choisir une peinture ou un papier peint, n'oubliez pas que les couleurs claires agrandissent et donnent de l'espace,les couleurs soutenues donnent de l'intimité à la pièce,le brillant accentue l'effet d'espace et inversement le mat le réduit.
Les rayures verticales rehaussent les plafonds trop bas où réduit la profondeur d'une pièce.

Avec du liège:

Utilisé sous forme de dalles, le liège habillera murs et plafonds, tout en renforçant l'isolation.
Mais il peut être aussi décoratif:revêtement idéal pour un bureau, il peut également servir à délimiter une zone de travail, servir de tableau d'affichage pour épingler notes et pense-bête.
Des lièges de teintes différentes peuvent s'utiliser en marqueterie pour décorer tables, plateaux et cadres.

Les couronnes de Noël:

On peut composer soi-même des couronnes de Noël à partir d'un simple support vendu dans le commerce.
Jouez l'originalité en le décorant avec des pommes de pin agrémentées d'un ruban: collez d'abord les pommes de pin entre elles en les calant dans un moule à tarte.
Une fois l'assemblage réalisé, fixez-le à son support avec un fil nylon.
Une couche de peinture dorée rehaussera le tout.

Camoufler les rayonnages:Faites preuve d'invention pour dissimuler vos rayonnages apparents. Dans une penderie, remplacez le traditionnel rideau "cache-misère" par un voilage de dentelle mécanique ou encore un panneau de toile de jute, tendu avec des agrafes sur un tasseau de bois.
Dans un chambre, fermez un haut placard par un store, manoeuvré à l'aide d'un cordon, choisi en fonction du style de la pièce en bambou, en lattes de bois ou en coton assorti à la couleur des murs ou du couvre-lit.

Ranger les jouets:

Peu coûteux, les bacs en plastique empilables sont une excellente solution de secours pour y ranger les jeux et jouets par catégorie.
Quant aux peluches, pourquoi ne pas les suspendre avec des pinces à linge à un ruban, tendu entre deux murs ou noué, sur le côté, à la barre à rideau?

Suspension tous usages:Pour ranger vos objets encombrants et d'un usage peu courant, installez une suspension à l'aide d'une claie de bois (ou d'un panneau de parc de bébé!) rafraîchie d'un coup de peinture, que vous fixerez au plafond à l'aide de quatre chaînettes. Une fois équipée de crochets, cette suspension originale vous servira de support pour accrocher votre collection de paniers, vos bouquets secs et même certains ustensiles de cuisine.

L'art de la récupération:

Même abîmé, un vieil objet de bois peut être réhabilité et trouver place dans votre intérieur, avec un autre usage. Une couche de peinture sur un vieil escabeau le transformera en support pour y poser une cascade de plantes. Une ancienne porte d'armoire, fixée sur des pieds de lit, fera office de table basse. Coupée en deux, une table peut donner naissance à une console. Décapé, poncé, un volet ajouré servira de rangement pour CD.
Une ancienne table à coudre peut être transformée en bureau.

Des tableaux toujours droits:

Les cadres et tableaux accrochés au mur ont une fâcheuse tendance à pencher, soit d'un côté, soit de l'autre. Pour empêcher qu'ils ne glissent sur le mur,il suffit de coller aux 4 coins,derrière,un petit triangle de mousse de plastique:ils ne bougeront plus

Entretien des pinceaux:
Un pinceau oublié retrouvera son usage après un bain dans du vinaigre chaud. Pour préserver vos pinceaux entre deux journées de peinture, enveloppez-les dans du papier aluminium.

Clou:
Pour extraire d'un mur en plâtre un clou, faites-le tourner à l'aide d'une pince, ainsi le plâtre ne s'effritera pas.

Tapis antidérapant:
A chaque angle du tapis, fixez à très gros points,un coin de mousse de nylon;ou bien , de loin en loin,de fines rondelles de caoutchouc qui le feront adhérer au sol.

Sous-verre:
Voulez- vous présenter en sous-verre les feuilles cueillies pendant vos vacances? Faites les sécher entre 2 feuilles de papier buvard en les repassant avec un fer chaud.
Vous les collerez ensuite sur du papier à dessin.
Fait avec goût,ce travail donne de vrais petits tableaux que l'on met ensuite sous-verre.

Il faut toujours choisir les périodes de vacances en voulant vendre votre voiture - Sélectionnez le temps. Avant de vendre votre voiture ,par exemple , ne vendez pas votre voiture après Noël, parceque les gens en fait beaucoups de dépence .Il faut toujours choisir les périodes de vacances en voulant vendre votre voiture cela peut fonctionner en votre faveur.Parce que si les gens ne sont pas au travail ils auront plus de temps pour rechercher des voitures à acheter,et il sont préssés d'aller en vacance, avant l'épuisement des congés Quand les acheteurs sont occupés, ils n'ont pas le temps pour l'achats de voiture,et qui peut faciliter la négociation. En plus pour cette raison, si vous obligez un acheteur à venir pour voir votre voiture pour la comparer avec d'autres voitures - qui peuvent parfois etre en votre faveur parceque il est en conge. Les premières impressions sont tout juste à faire partir l'acheteur,faire un entretient pour votre voiture ,il faut dégager tous les déchets et ordure qui se trouve dans votre voiture. Désodorisez-la. Lavez-la, nettoyez-la Soyez préparé à vendre votre voiture . Préparer vos document dans l'ordre. Trouvez les clefs . Ce n'est pas à l'arrivée de l'acheteur que vous précipiter autour à la recherche des clés ou ne pas savoir répondre une question que l'acheteur vous pose concernant votre voiture ,il faut etre au courrant de tout sur l'état de votre voiture .

2011-07-22T11:38:00.000+01:00

- Sélectionnez le temps. Avant de vendre votre voiture ,par exemple , ne vendez pas votre voiture après Noël, parce que les gens en fait beaucoup de dépenses .
Il faut toujours choisir les périodes de vacances en voulant vendre votre voiture cela peut fonctionner en votre faveur.Parce que si les gens ne sont pas au travail ils auront plus de temps pour rechercher des voitures à acheter,et il sont pressés d'aller en vacance, avant l'épuisement des congés

Quand les acheteurs sont occupés, ils n'ont pas le temps pour l'achat de voiture,et qui peut faciliter la négociation.

En plus pour cette raison, si vous obligez un acheteur à venir pour voir votre voiture pour la comparer avec d'autres voitures - qui peuvent parfois être en votre faveur parce que il est en congé.

Les premières impressions sont tout juste à faire partir l'acheteur,faire un entretient pour votre voiture ,il faut dégager tous les déchets et ordure qui se trouve dans votre voiture. Désodorisez-la. Lavez-la, nettoyez-la

Soyez préparé à vendre votre voiture . Préparer vos document dans l'ordre. Trouvez les clefs . Ce n'est pas à l'arrivée de l'acheteur que vous précipiter autour à la recherche des clés ou ne pas savoir répondre une question que l'acheteur vous pose concernant votre voiture ,il faut être au courant de tout sur l'état de votre voiture .

L'entretien de votre véhicule peut eviter beaucoups dépenses future

2011-07-22T11:06:00.003+01:00

l'achat d'assurance au premier venant est à éviter ,il faut comparer et voir plusieurs assurance en comparant les prix .comme pour l'entretien du véhicule ou, nous avons besoin d'une réparation de voiture,
il faut voir plusieurs ,et comparer les prix et qualités.Certains atelier applique des prix exorbitant pour certains travaux. Il est toujours futé obtenir d'autres opinions chez plusieurs ateliers et de faire la comparaison et prendre le meilleur au prix et qualité d'entretien de voiture.
Que diriez-vous que certaine pratique pour l'entretient de votre voiture sont préventive?
Maintenez votre réservoir toujours remplis de carburant.Ceci vous aidera à éviter que le carburant gelé par temps froid.
En outre, ça évite que des petits morceaux de saleté qui se trouve au fond de votre réservoir de remonter ,et de boucher la tuyauterie ,le filtre et peuvent endommager le carburateur .
Parfois un problème soudain du système électrique de votre voiture ,ici il faut vérifier l'état ,le bon contact,le vers de gris la surchauffe des fusibles. Une vérification préventive vaut un prix fort avant de faire appel au service de remorquage!
Une vérification préventive d'huile de votre voiture si elle diminue ou votre voiture consomme l'huile ou elle injecte tout en roulant .
Un changement soudain des moyens de consommation pétrolière que vous devez voir un technicien.

Économiser vos freins en changeant le liquide des freins tous les 30.000 km.

Vérifiez la pression des pneu une fois par mois.

Contrôle d'entretien simple pour la pompe de carburant ou la pompe d'injection!

Il ne faut pas laisser votre voiture trop longtemps à l'arrêt.

Dangereux de remorquer le véhicule à boite à vitesse automatique

2011-06-03T10:19:00.002+01:00

Le convertisseur de couple de boite à vitesse automatique est un dispositif qui se trouvent normalement dans les voitures à transmission automatique. Il est monté sur le côté d'entrée du train d'engrenages de transmission , une plaque flexible. À son tour,
qui relie le convertisseur de couple à la bride du volant du vilebrequin du moteur du véhicule. à laquelle le démarreur s'enclenche lorsque le moteur tourne qui est également jointe à cette plaque.La plupart des voitures sont automatiques aujourd'hui, comment ce dispositif fonctionne très bien est certainement ce qu'il faut savoir.
Le rôle des convertisseurs de couple dans les voitures de transmission automatique est très complexe.Le convertisseur de couple est remplis de liquide de transmission automatique qui lui permet de transmettre la puissance du moteur à la transmission. A partir de là , convertisseur de couple peut multiplier la puissance qui est généré par le moteur ou fonctionner comme un dispositif de couplage par fluide.
Convertisseur de couple est au rythme du volant moteur selon les rotations du moteur. Son inertie qui aide à maintenir la rotation du vilebrequin entre les impulsions de puissance de la voiture et les pistons. convertisseurs de couple, à travers le fluide de transmission, absorbent la torsion de vibration former le moteur et la transmission. Le fluide est utilisé comme moyen car il n'ya pas de connexion mécanique directe entre le moteur et le convertisseur.

En plus de tout cela,le convertisseur de couple son fonctionnement est avec une pompe d'huile de transmission.Qui prévoit un certains volume de fluide vers le système hydraulique.Le moteur tourne,chaque fois que la pompe tourne.Cela est crucial lorsque votre voiture est remorquée par une corde .Vous devez le savoir puisque le moteur ne tourne pas,remorqué avec les roues motrices sur le sol et puisque le moteur ne tourne pas. L'entraînement d'arbre par l'intermédiaire des roulements qui ne reçoivent pas de lubrification.Donc sans le convertisseur.

Il est dangereux de remorquer le véhicule sur une grandes distances ou avec des vitesses avec inférieures.Et sans convertisseur puisque ce dernier fonctionne avec une pompe .

GPS était pas si longtemps utilisé rien par les militaire maintenant il commence à se develloppé sur le marché

2011-06-03T09:54:00.001+01:00

GPS était pas si longtemps utilisé rien par les militaire maintenant il commence à se développer sur le marché pour le civil, qui permis à des récepteurs de connaître leur localisation à moins de 10 mètre de précision, c'est un outil de suivi trés viable pour utilisé dans les avions, bateaux, et son utilisation de nos jours la plus populaire,
dans les voitures. La précision permet de vous donner des indications en temps réel.Pour le suivi des voiture l'appareil GPS appareil est relié à votre véhicule,un accès complet permet,d'obtenir toutes sortes d'informations de votre voiture.Surtout pour les voitures volées ou de garder un œil sur vos enfants contre un mal,vous obtenez où votre voiture est garée ou en déplacement. Ce système de positionnement travaille à l'aide de trois satellites ce qui signifie que même si votre voiture se trouve dans l'océan Pacifique, vous avez toute la possibilité de connaître à son sujet et d'y accéder simplement à l'aide de votre GPS de suivi propre à votre voiture . GPS reçoit des informations provenant des satellites sur orbite, qui communique avec la téléphonie cellulaire terrestre . vous pouvez utiliser votre GPS partout dans le monde, même au milieu de l'océan Pacifique.

Avec l'aide de ce GPS de voiture de suivi de savoir où votre véhicule est-elle pour la récupérer ,un niveau de compétence et une manière efficace pour couper court à des cas de cambriolage et pour démoraliser les vols qui se déroulent autour de nous. Maintenant, tous ces dispositifs sont disponibles avec des gadgets supplémentaires pour améliorer encore la performance et les rendre encore plus utiles. Il ya possibilité d'ajouté un Bluetooth à ces appareils ,pour le fonctionnement et des contrôles de voiture,qui peuvent être manipulé par l'autre interface .

Une règle à ne pas oublier la vidange doit toujours être effectuée moteur chaud

2011-05-24T21:00:00.003+01:00

L'outillage
Une règle à ne pas oublier : choisissez toujours des outils de qualité, évidement plus onéreux, mais combien plus fiables. S'il n'y avait qu'une marque à citer, je dirais Facom (publicité gratuite). Mais,

dans tous les cas, rappelezvous ce vieil adage : « Un bon ouvrier dispose de bons outils » Le présent ouvrage ne prétend pas remplacer le manuel d'atelier propre à chaque moteur. Toutefois les fiches de contrôles et d'interventions vous guideront et vous renseigneront sur la méthodologie et les précautions générales à appliquer lors de chaque intervention.

Recommandations générales

Maintenez en parfait état de propreté le moteur et son compartiment. En effet,c'est en nettoyant le moteur que l'on s'aperçoit des ruptures de canalisations,boulons desserrés, fuites diverses, etc., donc que l'on peut prévenir les avaries.Au cours de l'entretien, veiller à ne démonter ou dérégler aucun organe plombé. Ces organes ne peuvent être réparés que par le constructeur ou un professionnel spécialisé après la fin de la période de garantie. Quand vous démontez un organe quelconque du moteur, procédez avec ordre et méthode, sans hâte. Evitez d'intervertir les pièces notamment, les différentes vis. Au remontage, soyez excessivement propre.

L'OUTILLAGE COURANT

L'utilisateur d'un bateau de plaisance a toujours intérêt à disposer d'un
outillage minimum pour réaliser quelques interventions simples.

Outillage courant

Clés à ouverture fixe : plates, mixtes ou à pipes, elles constituent la base de l' outillage.

Attention
Lorsque vous intervenez sur un moteur fabriqué aux Etats-Unis ou en Angleterre, utilisez des clés dimensionnées en pouce et fraction de pouce.

Tournevis : prévoyez au moins 2 tournevis à lame plate et 2 tournevis à tête cruciforme.

Pinces : universelle, coupante ou étaux, chacune a une utilité bien spécifique.
Marteau et maillet : brutal, mais indispensable.

Outils spécifiques

La boîte de douilles et le jeu de cales, sont bien sûr indispensables, de
même que la brosse métallique.

Le multimètre, nécessaire dans bien des cas pour contrôler les circuits électriques,
fait aussi parti des incontournables.

La clé dynamométrique i ndispensable afin de respecter les couples de serrage.
Produits et accessoires utiles.
Prévoyez une bombe de produit hydrofuge (type DW 40), de la graisse marine, de l'huile en burette et du ruban adhésif étanche (autovulcanisant).Les travaux d'entretien étant assez salissants vous aurez intérêt à vous munir de chiffons et d'un savon liquide pour vous nettoyer les mains

CONTRÔLER LE NIVEAU D'HUILE DU MOTEUR
La surveillance de ce niveau constitue la plus élémentaire des précautions.

Impératif

Ne naviguez jamais avec le niveau d'huile au « minimum » ou en dessous du minimum. Cette négligence oblige l'huile à accomplir un travail plus important.

Remarque
Un moteur en bon état, peut consommer entre 0,2 et 0,5 litre d'huile toutes les vingt heures de marche. Il est donc nécessaire de faire l'appoint. N'attendez donc pas de voir s'allumer votre témoin d'huile pour contrôler le niveau !

Méthode

Le niveau d'huile du moteur devra être contrôlé avant le premier démarrage de la journée (à froid), sinon, attendre 5 minutes environ après l'arrêt du moteur.

Le contrôle s'effectue à l'aide d'une jauge présentant deux repères, un en haut, c'est le repère de niveau maximum,un en bas, niveau minimum. Cette jauge est située généralement sur l e bloc moteur.

Procédure

Tirez la jauge, essuyez là avec un chiffon propre, puis engagez l à à fond de nouveau. Retirez de nouveau la jauge puis vérifiez l e niveau de l'huile.Assurez-vous que la trace se situe vers le repère maxi de la jauge. Dans tous les cas, le niveau ne doit pas descendre en dessous du repère mini. Si cela est le cas, il est nécessaire de faire l'appoint avec de l'huile moteur, de qualité équivalente à celle utilisée pour ce moteur. Procédez par petites quantités, en vérifiant à chaque fois l'élévation du niveau sans dépasser le repère supérieur.
Attention, lors du contrôle, veillez à ce que la jauge soit correctement enfoncée.

IMPORTANT
Un excès d'huile (niveau au-dessus du repère maxi), n'est jamais souhaitable.Il peut entraîner un échauffement,des pertes de performance, des fuites diverses et une montée en température nuisible au bon fonctionnement du Dans le programme d'entretien de votre moteur il est une opération de grande importance : la vidange.
En effet, les organes du moteur en mouvement subissent des frottements qui entraînent un échauffement pouvant aller jusqu'à la fusion des métaux en contact. L'huile du moteur à pour but de réduire ces frottements. Etant soumis à des contraintes thermiques extrêmes, l'huile subit une usure mécanique et se charge au fil des heures de fonctionnement de nombreuses impuretés métalliques ainsi que de résidus de combustion qui lui donnent son aspect noirâtre.A ce titre, elle doit être remplacée périodiquement.

Périodicité

Jusqu'en 1970 environ, on vidangeait l'huile du moteur toutes les 50 heures. Avec l'amélioration de la qualité des huiles,des filtres à air et des filtres à huiles, les constructeurs ont modifié leurs recommandations et en règle générale ils ne demandent plus qu'une vidange toutes les 100 ou 200 heures ou tous les ans,pour des moteurs d'une puissance inférieure à 50 ch. Dans tous les cas, il est important d'effectuer les vidanges moteur aux intervalles de temps conseillés par les constructeurs.Attention, la vidange est un travail nécessaire mais salissant.

Procédez avec ordre et méthode.

Préparatifs et précautions

Il est nécessaire de :
-connaître la quantité d'huile à utiliser, prévue par le constructeur.En cas de changement de filtre, prévoir 0,25 à 0,5 litre en plus.
- Réunir l'outillage spécifique, correspondant à cette intervention :
-pompe ou seringue d'aspiration,
-clef à filtre,
-bidon d'huile usagée.
-Prévoir aussi les pièces et produits de rechange :
-huile,filtre à huile,
-les produits d'entretien nécessaires à cette intervention
(dégraissant, chiffons, etc.),

Repérez les différents points d'intervention
-Jauge d'huile, moteur, inverseur,orifices de remplissage,
filtre à huile, etc.

Comment procéder

Tout d'abord, une règle à ne pas oublier: la vidange doit toujours être effectuée moteur chaud. L'aspiration de l'huile est réalisée à l' aide d'une pompe plongée dans le tube de jauge ou dans l'orifice prévu à cet effet.

Remarque
Certains moteurs possèdent une pompe de vidange incorporée. Une petite durit branchée dessus, évitera de salir la cale.
Retirez la jauge.
Emboîtez sur l'orifice le tuyau d'aspiration de la pompe à vidange.
Ouvrez le bouchon de remplissage pour créer une prise d'air.
Reliez le tuyau d'évacuation de la pompe au bidon récepteur (bidon d'huile usagée).
Effectuez la vidange 5 minutes après l'arrêt du moteur.

- Pompez jusqu'à épuisement de l'huile dans le carter moteur.

Changez le filtre à huile
Le filtre à huile à pour rôle de retenir les impuretés dont se charge l'huile et qui résulte de l'usure mécanique du moteur.Il est donc essentiel de remplacer le filtre lors de chaque vidange afin d'éviter que ces impuretés, constituées en grande partie de particules métalliques, voyagent à travers le circuit de lubrification et se conduisent comme des abrasifs entre les pièces mécaniques en mouvement.

- Déposez le filtre à huile à l'aide de la clef à filtre (un tournevis
peut aussi être enfoncé au travers du filtre).
- Réparez un petit bac et des chiffons sous le filtre en vue de limiter les salissures lorsque vous dévissez ce filtre.
- Essuyez et vérifiez la portée du plan de joint sur le bloc moteur.
Lubrifiez la surface d'appui du joint du nouveau filtre.
Vissez le nouveau filtre à la main, jusqu'à ce qu'il vienne en appui sur le bloc, puis bloquez d'un demi à trois-quarts de tour.
- Déposez la jauge d'huile pour créer une prise d'air, afin de faciliter le remplissage.
- Refaites le plein d'huile du carter moteur jusqu'au repère maxi de la jauge.
- Faites tourner le moteur deux à trois minutes au ralenti.
Précaution Vérifiez Immédiatement, que la lampe témoin de pression d'huile ou l'alarme sonore s'éteigne après quelques secondes et qu'il n'y a aucune fuite autour du filtre à huile.

Arrêtez le moteur.
Vérifiez le niveau deux à trois minutes après l'arrêt de celui-ci.
Faites l'appoint si nécessaire.
Nettoyez la gatte du moteur et les diverses traces d'huile.
Remplissez le carnet de bord du moteur (date, type d'huile, filtre,nombre d'heures).

ATTENTION : NE POLLUEZ PAS !
L'huile usagée de votre moteur est un produit hautement polluant pour l'environnement. Ne jetez pas l'huile dans la nature. Après l'avoir récupéré dans le ou les bidons portez là dans les réceptacles, présents dans tous les ports de plaisance, prévue à cet effet.Quelle marque d'huile ?Chaque constructeur ou concessionnaire est en règle générale lié à une marque d'huile. Durant la période de garantie, vous devez respecter la marque préconisée. Ensuite, vous pouvez changer de marque. Veillez toutefois à conserver la même qualité et la
même viscosité au moins lorsque vous refaites le niveau.

Quelle qualité d'huile ?

La qualité de l'huile est une garantie de bon fonctionnement du moteur. Il est bon de choisir sa « qualité » mais aussi sa viscosité en fonction des préconisations du constructeur.La classification API ou CCMC servent de référence pour apprécier la qualité intrinsèque de l'huile.La classification SAE classe les huiles en fonction de leur indice de viscosité. Toutes les huiles sont aujourd'hui multigrades. Leur viscosité convient aussi bien en hivers qu'en été. Le choix de la gradation dépend des conditions ambiantes de fonctionnement rencontrées le plus souvent. Aujourd'hui, les constructeurs préconisent pour la plupart tous des huiles ayant une viscosité de 10 W 40 et possédant une classification minimum CD

CONTRÔLER LE NIVEAU D'HUILE DE L'INVERSEUR

Le contrôle devra être effectué de préférence à froid, sinon il conviendra d'attendre cinq minutes après l'arrêt du moteur.Ce contrôle se réalise à l'aide d'une jauge vissée sur le carter de l'i nverseur. Dévissez la vis comportant la jauge et essuyez là.Vérifiez le niveau d'huile en introduisant la jauge sans la visser.La vérificatiQn se fait jauge non vissée, simplement posée sur le rebord de l'orifice.Vérifiez l'état du joint de la jauge. Revissez la jauge et son joint sur le carter. Celle-ci peut être munie d'un ou deux traits de niveau suivant le type d'inverseur.Le maintient du niveau ou le remplissage s'effectue généralement par l'orifice de contrôle.
REMARQUE
Utilisez exclusivement le type d'huile préconisé par le constructeur. Une huile d'une autre qualité causerait des dommages importants sur l'inverseur.

VIDANGER L'HUILE D'INVERSEUR
simple

30 minutes Pompe à huile ou seringue d'aspiration, chiffon, entonnoir Celle-ci s'effectue moteur chaud, soit en dévissant le bouchon de vidange, s'il est facilement accessible, soit par l'orifice de la jauge,à l'aide de la pompe d'aspiration (voir vidange huile moteur).Faites le plein avec le type d'huile préconisé par le constructeur,par l'orifice de jauge.
Contrôlez le niveau.

Panne du circuit de climatisation d'une voiture

2011-05-24T20:59:00.000+01:00

Vérifier la tension batterie risque d'affichage "Service Intermittent". La propreté du filtre d'habitacle.Pièces concernées:Sonde évaporateur Causes:Sonde évaporateur Manque de froidDIAGNOSTICS:Manque de froid Mauvaise compréhension,Remplacer la sonde de l'évaporateur avant analyse complète1) Mesurer la température en sortie aérateur en première vitesse de ventilation eten position de recyclage.La valeur doit être < à 10 ° C.2) Mesurer la résistance de la sonde évaporateur. Si conformes, (s'appuyer sur la notice du véhicule).Si 1 non conforme et 2 conforme,procéder à un contrôle de charge du réfrigérant.Charge mauvaise : faire une détectionPièces concernées:Détendeur évaporateurEffet:Manque de froidCause:Fuite de réfrigérant au niveau d'une liaisonDiagnostique:Remplacer un élément (évaporateur-détendeur)avant tout contrôledes étanchéitésAction:Contrôle visuel Contrôle de fuite avec détecteur électronique ou traceur Détendeur évaporateur,Manque de froid,Fuite de réfrigérant au niveau d'une liaison Remplacer un élément (évaporateur-détendeur) avant tout contrôle des étanchéités Contrôle visuel Contrôle de fuite avec détecteur électronique ou traceur Contrôler le joint et la portée des liaisons incriminées.Remonter impérativement la liaison avec un joint neuf sans changement de l'élément (détendeur et/ou évaporateursauf si celui-ci est reconnu défectueux.Pièces concernées:Tableau de commandeTrop chaud ou trop froid:Mauvaise compréhensionRemplacer le tableau de commande avant analyse complète Mesurer la températureen sortie aérateur en première vitesse de ventilation et en positionde recyclage.La valeur doit être < à 10 ° C. Si la température est > à 10 ° C, voir manque de froid. Si la température est < à10 °C.Problème :haute pression trop élevéeCause:haute pression trop élevée excès de charge,purger l'excédent de fluideincondensable dans circuit purger et recharger,condenseur encrassé nettoyer les ailettes,bouchon dans le circuit purger, déboucher et recharge,détendeur bloqué fermé,voir la position du bulbe ou remplacer le détendeur.Problème :haute pression trop basseCause:haute pression,trop basse charge insuffisante vidanger, rechargerrechercher la fuite,évaporateur encrassé,nettoyer les ailettes,pulseur arrêté vérifier le circuit électrique, détendeur bloqué ouvert remplacer le détendeurProblème :détendeur bruyant (siffle)Cause:charge insuffisante vidanger, recharger refroidissement insuffisant (compresseur fonctionne mal)contrôler les pressions détendeur bouché contrôler les pressionspulseur fonctionne mal vérifier le circuit électriqueProblème :givrage de l'évaporateurCause:thermostat vérifier le circuit électrique position du bulbe vérifier la position du bulbeProblème :le moteur du pulseur reste arrêtéCause:le moteur du pulseur reste arrêté voir fusibles,vérifier les éléments du circuit imprimé peut etre grillé et changer les pièces défectueuses ou mauvaise connexion

La batterie d'une voiture est cause de beaucoup de panne

2011-05-23T20:58:00.000+01:00

La batterie automobile est cause de beaucoup de panne.Cosses, masses moteur et consommateurs de courant sont souvent la cause réelle des pannes imputées à la batterie.
Le non allumage du voyant batterie, entraînera automatiquement la décharge de la batterie et la panne sans qu'aucune anomalie ne soit détectée.Pour éviter cela il faut vérifier que le voyant batterie s'allume bien à la mise du contact et s'éteint au démarrage du moteur. La batterie automobile est cause de beaucoup de panne.Mais elle n'est pas toujours en cause.Démarreur, alternateur, cosses, masses moteur et consommateurs de courant sont souvent la cause réelle des pannes imputées à la batterie.L'allumage du voyant batterie, trop souvent interprété comme un défaut de la batterie, est synonyme d'un problème de charge alternateur, la batterie se vide faute de recharge.L'oxydation des cosses de batterie est un symptôme de faiblesse de la batterie.Une batterie fatiguée aura du mal à supporter les violents écarts de températures.C'est pourquoi les batteries ont tendances à lâcher aux premiers grands froids ou aux premières chaleurs.

Les problèmes que causer une Courroie distribution d'une voiture

2011-05-23T20:57:00.001+01:00

Le fonctionnement d'un moteur, la courroie de distribution doit être changée à des intervalles régulier sous peine de destruction .

Aarbres à cames pour les moteurs 16 soupapes.
Lorsqu'elle casse, les pistons viennent toucher et tordre les soupapes. C'est la panne moteur et des réparations onéreuses s'en suivent.
Vérifier l'état de la courroie d'accessoires à chaque entretien permettra d'éviter cette panne.
ièce essentielle dans le fonctionnement d'un moteur, la courroie de distribution doit être changée à des intervalles régulier sous peine de destruction moteur, surtout pour les diesels et les multi-soupapes.

C'est la courroie de distribution qui fait la liaison entre le vilebrequin et l'arbre à cames ou les arbres à cames pour les moteurs 16 soupapes.
Lorsqu'elle casse, les pistons viennent toucher et tordre les soupapes. C'est la panne moteur et des réparations onéreuses s'en suivent.

Une cause externe fréquente de casse de la courroie de distribution : la rupture de la courroie d'accessoires,appelée communément courroie d'alternateur, qui en s'effilochant passe derrière la poulie de vilebrequin et détruit ou fait sauter la courroie de distribution.
Vérifier l'état de la courroie d'accessoires à chaque entretien permettra d'éviter cette panne.

Les périodicités de changement de la courroie de distribution sont très variables. De 60000 kms sur certains moteurs à 160000 kms sur les moteurs HDI. L'age de la courroie de distribution aussi est très important même si elle à peu de kilomètres. De 5 ans pour les moteurs ancien à 10 ans maximum pour les moteurs de nouvelle génération.
Les problèmes que causer une Courroie distribution d'une voitureDans le cas normal d'un changement de courroie de distribution, périodicité kilométrique atteinte, il faut remplacer le kit de distribution (courroie + galets) et la pompe à eau, si elle est entrainée par le courroie de distribution, car elle risque de ne pas faire les deux vies de la courroie.Nous conseillons aussi de remplacer en même temps les joints spy d'arbres à cames et de vilebrequin car ils assurent l'étanchéité moteur coté distribution et il serai dommage de refaire le changement de la courroie de distribution 20000 kms après, pour une fuite d'huile.

Les pannes fréquentes d'un turbo-compresseur d'une voiture diesel

2011-05-23T20:55:00.006+01:00

Le turbo-compresseur s'est généralisé sur la plupart des moteurs diesel de nouvelle génération.
Une panne fréquente du turbo : Consommation d'huile et fumée a l'échappement.

Remplir les cylindres moteur.
Plus de puissance moteur à cylindrée égale.
Turbo (sur les moteurs récents) ou une capsule de pression, régule la pression du turbo pour qu'elle ne monte pas trop haut
Evitez les fortes accélérations à froid. Laisser le temps à l'huile moteur de monter en température pour mieux lubrifier le turbo.
Laissez tourner le moteur quelques secondes au ralenti avant de couper le moteur, sa évite que le turbo tourne sans pression d'huile.
Utilisez une huile moteur performante à froid. Voir la rubrique vidange.
Le turbo-compresseur s'est généralisé sur la plupart des moteurs diesel de nouvelle génération.
Le turbo est aussi présent sur quelques motorisations essence.
Une panne fréquente du turbo : Consommation d'huile et fumée à l'échappement.

ENTRETIEN

Le turbo est soumis à des températures élevées.

Evitez les fortes accélérations à froid. Laisser le temps à l'huile moteur de monter en température pour mieux lubrifier le turbo.

Laissez tourner le moteur quelques secondes au ralenti avant de couper le moteur, sa évite que le turbo tourne sans pression d'huile.

Utilisez une huile moteur performante à froid.

FONCTION

La turbine du turbo-compresseur, est actionnée par les gaz d'échappement (plus on accélèrre plus le turbo tourne vite) et plus le turbo comprime l'air d'admission afin de mieux remplir les cylindres moteur.
Le système d'injection (mécanique ou électronique) augmente le débit de carburant en fonction de la pression du turbo. Plus de puissance moteur à cylindrée égale.

Une électrovanne turbo (sur les moteurs récents) ou une capsule de pression, régule la pression du turbo pour qu'elle ne monte pas trop haut (risque de destruction moteur).

Voiture à une perte de puissance on sent la difficulté du moteur à démarrer

2011-05-20T19:04:00.000+01:00

voiture elle démarre très bien le ralenti est bon ,au passage de la 1ere elle roule mais vous êtes obligé de pousser les rapports jusqu’à 4000 tours pour prendre de la vitesse.
même chose pour les autre 4 vitesses ,et la voiture est bridée:il faut contrôler:

-Bougies et fils(FAISCEAUX)de bougies.
-Écartement des Bougies (80 centièmes)
-Il y a peut être les fils de bougies,a l’accélération,peut être une étincelle parte à la masse.
-Control les fils de bougies au niveau des bougies;Si l’étincelle va à la masse c.a.d verra un arc qui passe sur le fil.
-Vérification du disque d’embrayage peut être est usé ou le changer
-Vérifier le plateau.
-Vérification s'il y a problème avec le filtre à air.
-Control du filtre à essence ou à changer.
ou bien chose qui m'est arrivé personnellement c'est le disque d'embrayage qui était usé.bonne chance.
-Vérification du Capteur qui se trouve entre le catalyseur et le collecteur d'échappement.

-Vérification de la sonde lambda qui se trouve dans la demie culasse elle est doté d'une CTN donnant des informations à la mémoire en fonction de la température du moteur pour que la centrale du véhicule régule le débit d'aire et du carburant si cette résistance CTN est défectueuse va donner des fausses informations à la centrale du véhicule qui ne va pas réguler correctement puisque cette (CTN EST MAUVAISE )
-Faire un nettoyage du papillon,la tuyauterie d'essence,le réservoir,la pompe d'essence
-Vérification s'il n'y a pas une fuite de gaz à l'échappement au un mauvais serrage des boulons du collecteur d'échappement et collier s'il y a .

Une voiture qui un problème de rater des trous d'accérération

2011-05-20T18:58:00.002+01:00

Remplacer le filtre à essence,à vider,démonter et nettoyer le réservoir et la pompe .
Pour nettoyer le réservoir sans démonter le réservoir doit être presque à sec

   1°) Retirer la banquette arrière
   2°) Déconnecter electriquement la pompe
   3°) Se munir d'un grand chiffon sec et débrancher les tubes de la pompe
   4°) Sortir la pompe
   5°) Nettoyer la pompe d'essence propre et chiffon sans peluches
   6°) Nettoyer le fond du réservoir à l'aide de chiffons sans peluches.
   7°) Remonter et tester. Ne pas oublier de connecter les câbles électriques en dernier sinon vous allez arroser avec l'essence de la pompe si elle n'est pas vide

Injecteur est de délivrer la quantité de carburant au fonctionnement du moteur

2011-05-20T18:47:00.002+01:00

Le rôle d'un injecteur est de délivrer la quantité de carburant nécessaire au fonctionnement du moteur selon des lois qui sont expliquées ici. Il regroupe trois fonctions:

Le filtrage du carburant
La commande de passage du carburant
La diffusion du carburant
Le filtrage est assuré par un petit tamis cylindrique (30 à 40 µm) afin de retenir les particules solides qui auraient pu migrer jusque là. L'objectif étant d'éviter l'introduction d'éléments abrasifs qui pourraient rayer les cylindres et donc dégrader la compression.

La commande de de passage du carburant est assurée par une électrovanne. Il s'agit d'un solénoïde (enroulement cylindrique commandé en tension directement par l'ECU(Impédance Ohmique 16 Ohm). Le noyau métallique est solidaire d'un cône (généralement nommé aiguille, même si ces aiguilles là ne ressemblent pas à celles des couturières!) qui vient s'ajuster parfaitement sur un siège de même forme. En position de repos, l'aiguille est maintenue plaquée contre le siège par un ressort de rappel. Lorsque le solénoïde est alimenté, le noyau comprime le ressort et un espace est libéré entre l'aiguille et son siège: le carburant peut alors s'écouler.

La diffusion du carburant est assuré par les orifices (parfois un seul) situés à l'extrémité du corps de l'injecteur. Leur rôle est prépondérant pour assurer la formation d'un mélange carburant/comburant (essence/air) aussi homogène que possible. Il existe plusieurs géométries de diffuseurs selon la pression, la géométrie de l'admission, le débit maxi d'air admis, etc. Au final, pour des conditions de densité et de quantité d'air données, l'injecteur doit pulvériser le carburant (littéralement parlant, le transformer en poussière de gouttelettes), afin qu'il se mélange de manière et en phase quasi gazeuse avec l'air admis.

Défauts de fonctionnement

Obturation du filtre

L'accumulation de particules solides à l'entrée de l'injecteur va progressivement obturer le filtre et donc créer une restriction. Tant que cette restriction est faible, l'ECU va compenser par un temps d'ouverture de l'injecteur supérieur. A bas régime, l'effet sera imperceptible, mais à haut régime, lorsque l'injecteur est censé débiter au maximum, le débit risque d'être limité. En conséquence, le mélange risque d'être trop pauvre et conduire à une surchauffe... Il suffit de démonter les injecteurs et de les rincer en inversant le sens de passage du carburant.

Défaut de solénoïde

Sous l'effet de températures excessives ou de vibration, le solénoïde peut se dégrader et son impédance évoluer. Ce qui peut se traduire par un manque de puissance pour ouvrir la vanne et donc un retard entre la commande d'ouverture et l'ouverture elle même. Un fonctionnement heurté (moteur tournant sur "trois pates") est un des manifestations de ce défaut. Il est possible de mesurer l'impédance du solénoïde, mais le défaut peut être fugitif et difficile à mesurer.

Grippage du noyau plongeur

Sous l'effet de l'accumulation de dépôts dans le carburant, le noyau qui coulisse dans un manchon ajusté peut "gripper". Ce qui se traduit par un retard entre la commande d'ouverture et l'ouverture elle même, mais aussi entre la commande de fermeture et la fermeture elle même. Un fonctionnement heurté (moteur tournant sur "trois pates") ou un régime instable sont les manifestations de ce défaut. Un nettoyage peut résoudre le problème

Défaut d'étanchéité

L'ajustement siège/aiguille est très précis (tolérance de quelques dizaines de microns). En cas de défaut, il subsiste une fuite qui se traduit par un ralenti instable, et même par de l'auto allumage. Un nettoyage peut résoudre le problème, si le défaut d'étanchéité est du à un dépôt.

Défaut de buse

Théoriquement, une buse ne s'use pas. En revanche est peut se colmater au cours du temps. Deux phénomènes peuvent alors se produire: une restriction se forme et les même symptômes que ceux décrits plus haut en cas d'obturation du filtre sont à craindre. Il se peut aussi que ce colmatage soit irrégulier, ce qui conduit à une modification de la forme du jet. Dans ce cas, le carburant est projeté sur les conduits d'admission ou il risque de se vaporiser instantanément en créant une surpression locale. Si la vaporisation ne se fait, on peut au contraire craindre la formation de gouttes qui auront du mal à se mélanger à l'air. Un nettoyage peut résoudre le problème.

Pour faire le contrôle et le nettoyage des injecteurs

Débrancher tes injecteurs un Par un et tu prend un transformateur 9v ou 12 v alternative dans son entrée 220v et sa sortie 12v ou 9v,tu alimente chaque injecteur tout seul ,cet injecteur devra être plongé dans de l'huile moteur ou dans du gasoil en alimentant l'injecteur tu va entendre un bruit comme un vibreur c'est le solénoïde qui vibre s'il est grippé le bruit est faible, et le bruit va augmenter en se dégrippant,tu t'apercevras quel injecteur est défaillant en faisant la comparaison du bruit de la vibration des quatre injecteurs en faisant ça vous aller sentir l'injecteur un peu chaud.

Une fois terminer ,tu prend un feuille blanche , tu rempli l'injecteur par de l'huile moteur ou du gaz oil et en l'alimentant par le 12v ou 9v tu va voir si la buse débite correctement c'est à dire la buse crache sur la feuille blanche.C'est la meilleur méthode de dé-grippage et du nettoyage des injecteurs.

Les différents types de moteurs diesel

2011-05-16T21:37:00.000+01:00

Selon le mode d'injection du combustible, on classe les moteurs diesel en deux catégories : les moteurs à injection directe et les moteurs à injection indirecte.

LES MOTEURS À INJECTION DIRECTE

Sur ce type de moteur, l'injecteur, muni de plusieurs orifices de giclage,débouche directement dans la chambre de combustion. Le piston peut être plat ou comporter une cavité selon que l'on désire donner au mélange un mouvement de turbulence. La turbulence de l'air comprimé mais aussi du gazole injecté favorise alors la combustion du gazole.Le rapport volumétrique est très élevé ainsi que la pression d'injection. La combustion instantanée du mélange gazole/air engendre une pression maximale élevée. Il en résulte un fonctionnement brutal. En contrepartie,la consommation spécifique est faible et le démarrage de ce type de moteur ne
nécessite aucun système auxiliaire d'aide au démarrage.un point à soigner tout particulièrement : le réglage de l'avance à l'injection. Trop d'avance, le moteur claque exagérément. Le risque de détérioration de l'équipage mobile est réel. Pas assez d'avance, le moteur manque de puissance.

LES MOTEURS À INJECTION INDIRECTE

Afin de remédier aux défauts du moteur diesel liés à l'injection directe à savoir : brutalité, cognement, manque de souplesse - les constructeurs ont été amenés à concevoir un moteur à injection indirecte. L'injecteur débouche alors dans une préchambre dont le volume représente une partie de la chambre de combustion. Cette disposition permet d'employer un rapport volumétrique moins élevé ainsi qu'une pression d'injection plus faible. Le moteur est beaucoup plus souple qu'un moteur à injection directe. Les cognements sont atténués ce qui rend son utilisation plus agréable. Ses seuls défauts : une consommation légèrement plus élevée que celle d'un moteur à injection directe, et la nécessite d'utiliser des bougies de préchauffage lors du démarrage
du moteur car le rapport volumétrique employé ne permet pas l'auto inflammation du gazole lorsque le moteur est froid.

L'ALIMENTATION DES MOTEURS DIESEL
On distingue, pour alimenter un moteur diesel deux circuits : le circuit d'alimentation en air et le circuit d'alimentation en gazole.

L'ALIMENTATION EN AIR

Les moteurs à aspiration naturelle

Le moteur est dit à aspiration naturelle lorsque c'est le moteur lui-même qui aspire son air grâce à la dépression créée lors de la descente du piston au temps admission. C'est la solution technique la plus couramment employée sur les petits moteurs diesel marin où la simplicité de conception prime.
Les moteurs suralimentés.Afin d'augmenter le remplissage du cylindre lors de la phase admission d'air,
certains moteurs sont munis d'un système de suralimentation. Cette suralimentation consiste à augmenter la masse spécifique de l'air en lui faisant subir une compression préalable. C'est le rôle du turbocompresseur ou du compresseur.

Cette suralimentation permet une augmentation de la puissance du moteur pour une même cylindrée;une amélioration des performances du moteur à haut régime et à forte charge.

Le turbocompresseur utilise l'énergie des gaz d'échappement. Ce transfert d'énergie est réalisé par un ensemble de deux turbines. La turbine d'entraînement,actionnée par les gaz d'échappement à leur sortie du moteur entraîne l a turbine de suralimentation. Celle-ci aspire l'air extérieur et le refoule en amont de la soupape d'admission.

La pression de suralimentation est limitée par une soupape de régulation.Cet ensemble dont la vitesse de rotation est très élevée (jusqu'à 200 000 tr/min) nécessite un graissage sous pression d'huile.

La pression de suralimentation élevée nécessite une diminution du rapport volumétrique.

Afin d'améliorer le rendement du moteur sur toute sa plage d'utilisation,quelques moteurs marins utilisent le turbocompresseur dont le rendement est élevé à haut régime, allié à un compresseur pour améliorer le remplissage à bas régime.Celui-ci est entraîné mécaniquement par une courroie liée au vilebrequin.
Ce compresseur mécanique offre l'avantage d'une réaction immédiate à l'accélération et permet de disposer d'un couple important à bas régime. Le débrayage et l'embrayage sont commandés par un calculateur qui
analyse en permanence les paramètres moteurs, en particulier la charge.

Le circuit d'alimentation du combustible a pour rôle d'amener à chaque cylindre une quantité déterminée de combustible parfaitement filtré, parfaitement dosé sous haute pression, à un moment précis et ce, quelles que soient les conditions d'utilisation du moteur. On le voit, la tache n'est pas simple.

Organisation du circuit d'alimentation.

Le système d'alimentation en combustible du moteur diesel de votre bateau comprend
un réservoir,un préfiltre,un filtre,une pompe d'alimentation,une ou plusieurs pompes d'injection,un ou plusieurs injecteurs.Ces divers éléments sont reliés entre eux par une tuyauterie spécifique.

Le réservoir

Pour éviter la corrosion, les réservoirs montés sur nos bateaux de plaisance sont réalisés en tôle d'inox. Un cloisonnement imposé par la réglementation évite les ballottements de la masse liquide lorsque celui ci dépasse 45 cm de long. Le préfiltre décanteur Il est monté en série entre le réservoir et la pompe d'alimentation. Son rôle est d'arrêter les impuretés de l'ordre du 1/100e de millimètre et d'éliminer l'eau,en suspension dans le gazole, par décantation. En effet, les réservoirs de nos bateaux contiennent beaucoup d'eau, provenant du carburant lui-même mais aussi des phénomènes de condensation.Le filtre Monté en série entre la pompe d'alimentation et la pompe d'injection, son rôle est d'arrêter les plus petites impuretés (2 à 3 microns) afin de protéger la pompe d'injection.

L'échange du filtre ou de la cartouche filtrante doit être réalisé périodiquement.Environ toutes les 200 heures ou tous les ans.Chaque intervention au niveau du circuit de gazole impose obligatoirement la
purge de celui-ci.

II est absolument nécessaire de filtrer très soigneusement le combustible avant son entrée dans le circuit haute pression. Une impureté, même minime, peut détériorer de façon irrémédiable la pompe d'injection et les injecteurs (organes très onéreux).

La pompe d'alimentation

Située sur le moteur, elle assure l'alimentation sous une légère pression de la pompe d'injection.Elle est constituée d'une membrane et de deux clapets : un d'aspiration et un de refoulement. Elle est commandée par l'arbre à cames.

La pompe d'injection

Elément phare du moteur diesel, la pompe d'injection associée à un injecteur a pour fonction d'injecter dans chaque cylindre, à la fin du temps admission, une quantité de gazole correspondant à la puissance demandée par l'utilisateur.Le choix du type de pompe d'injection dépend en grande partie du nombre de cylindres.Les moteurs à 1, 2 ou 3 cylindres comportent une pompe d'injection dotée d'autant d'éléments de pompage que de cylindres. A partir de quatre cylindres et au-dessus, les constructeurs adoptent la pompe à injection à élément de pompage unique. Ce type de pompe est le plus souvent appelé pompe rotative
ou pompe distributrice.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES POMPES A INJECTION

Rappelons-nous que l'élément de pompage doit assurer deux fonctions : la variation du débit et la mise en pression.Dans le cas des pompes à injection possédant autant d'élément de pompage que de cylindre, le système, commandé par une came, est constitué d'un piston coulissant dans un cylindre. Celui ci découvre successivement au cours de sa course les orifices d'arrivée et de départ de gazole.La course du piston est constante. La variation du débit donc de la puissance du moteur, s'obtient en modifiant la course utile par rotation du piston.

Contrairement au type de pompe décrit précédemment, la pompe d'injection rotative, introduite dans le but de réduire le coût du dispositif d'injection, ne possède qu'un seul élément de pompage pour tous les cylindres et un distributeur rotatif qui aiguille le gazole vers les différents cylindres.La rotation d'un anneau muni d'autant de cames que de cylindres provoque la mise en pression, par déplacement alternatif, de deux pistons opposés.Le gazole est ensuite distribué par le distributeur rotatif. Une pompe de transfert,monté sur l'extrémité du rotor de distribution, alimente la chambre de pompage.La position d'un tiroir de régulation détermine la course utile donc le débit de carburant.Des vis de butée déterminent la course du levier d'accélération,le régime maximum et le ralenti.En plus des deux fonctions fondamentales décrites ci dessus,chaque système d'injection dispose de plusieurs dispositifs afin de permettre une variation de l'avance à l'injection en fonction du régime du moteur;la régulation du régime du moteur ;l'arrêt du moteur ;le départ à froid.

L'avance à l'injection

Dans la plupart des cas, la variation de l'avance est obtenue par un système mécanique. L'avance à l'injection est calée en statique à une valeur comprise entre 3° et 5°. Elle peut atteindre 25°ou 30° au régime maximum (valeurs moyennes).

Chaque dispositif comprend

un élément de détection sensible au régime du moteur;un élément de commande qui agit sur le début de l'injection.Le type de dispositif varie en fonction du type de pompe. On utilise soit l'action de la force centrifuge sur des masselottes, soit l'action de la pression du combustible sur un vérin hydraulique dans le cas des pompes rotatives.
La régulation Chaque système d'injection est muni d'un dispositif destiné à limiter la vitesse de rotation du moteur par variation de la quantité de combustible injecté dans le moteur. Ce dispositif, qui réagit à la charge et à la vitesse de rotation, est le plus souvent de type centrifuge. Généralement intégré à la pompe, il est le plus souvent séparé de celle-ci sur les moteurs 1, 2 et 3 cylindres.

RÉGLAGE DE L'AVANCE À L'INJECTION
Lorsque le repère mobile passe devant le repère fixe. Le gazole doit sortir de la
pompe d'injection ou du tube de contrôle.

Comment faire du jardinage et voir la croissance de ses propres légumes

2011-05-12T20:14:00.000+01:00

Tout jardinier vous dira que le jardinage est une des plus absorbant et enrichissante professions que vous pouvez entreprendre. Tout jardinier vous dira sans doute que le jardinage requiert de la patience, la résilience,
le travail acharné,et beaucoup de planification. Vous avez à l'esprit quand vous aller voir la croissance de ses propres légumes, les plantes saines tirer en face de vos yeux.Cependant, est que le jardinage ne commence pas par les semences , mais avec du papier et un crayon.Un potager réussi commence par un plan de votre espace de jardin bien organisée.Dessin d'un plan peut ne pas sembler aussi excitant mais de faire la plantation des choses. Mais si vous ne passez au nécessaire la planification du temps ce qu'il faut cultiver dans votre jardin et quand et où il se plante, vous pouvez passer le reste de la saison de croissance à corriger les erreurs que vous faites parce que vous n'avez pas de plan. Il est beaucoup plus facile à effacer un lit quand il est sur un morceau de papier mais difficille sur une étendue de terre et des plantes.Votre plan doit inclure non seulement les types et les quantités de légumes que vous allez voir grandir et comment ils seront placés dans votre jardin, mais aussi les dates de plantation et les dates approximatives de la récolte.

Faire un plan peut sembler beaucoup de travail pour obtenir un travail bien fait avant même de commencer le jardinage, mais attention la planification vous aidera à tirer le meilleur parti de votre temps et l'espace disponible qui se traduira dans les plus grandes cultures de meilleure qualité.

Comment traiter toutes les questions dont vous avez besoin de prendre en compte lorsque vous planifiez votre jardin comment, quel est, «pourquoi, quand,et aboutissants. Les exigences spécifiques de la culture de chaque légume sont donnés en détail.La première décision: ce qu'il faut cultiver (Et combien)La première étape de la planification de cultiver un légume avec succès est de décider quels légumes.Cette étape peut sembler assez simple, mais il ya beaucoup des facteurs impliqués, et vous avez besoin de répondre à certaines questions fondamentales: Quels légumes que vous et votre
famille? Voulez-vous manger tous vos cultures fraîches,ou stocker ou de conserver une partie de votre récolte? Pouvez-vous faire pousser les légumes que vous aimez dans votre succès climatique? Combien de temps et d'énergie peut vous mettre
dans votre jardin? Le premier facteur à considérer est de préférences personnelles.
Quels légumes que tu aimes manger? La première décision à prendre dans le choix de ce qu'il faut faire grandir dans votre potager est simple: Quels légumes ne vous et votre famille aiment manger? Peut-être que vous aimeriez faire pousser les petits pois, car vous vous souvenez comment c'est merveilleux d'avoir goûté fraîchement sorti du jardin dans votre enfance.Ou peut-être de la salade,les épinards et vous êtes tout simplement fatigué des surgelés .

Les légumes.

Qu'allez-vous faire ? Comment prévoyez-vous d'utiliser vos légumes, et qu'allez-vous faire avec la partie de votre culture que vous ne mangez pas dès qu'il est récolté? ou faire des conserves avec certains de vos cultures?
Combien avez-vous besoin? Comment vous prévoyez d'utiliser votre légumes qui affecte directement la quantité de chaque légumes que vous souhaitez développer, et va influencer sur votre décision sur le type de légumes que vous allez planter .
- Toutes les carottes ne sont pas identiques, et il ya des centaines de variétés de tomates différentes.
Pouvez-vous développer? Pas tous les légumes poussent
de façon satisfaisante dans tous les climats . Certains légumes,refusent de grandir dans un climat chaud. Certains
légumes s'épanouir quand il fait froid, d'autres meurent. Certaines plantes vont de la graine à la récolte dans quelques mois et pousse presque partout dans
tous les coins comme les haricots verts et certains types de
laitue sont parmi ces légumes qui poussent sans problème dans toutes les canditions.mais ont besoin d'une longue étendue par un temps chaud ou un temps frais. Vous devez prendre les besoins en examen avant de pouvoir prendre une décision sur si oui ou non c'est un choix pratique pour votre jardin.
Avez-vous de place pour elle? Il ya des plantes qui sont un peu comme animaux domestique ,ils sont très attachants, mais vous ne pouvez pas vivre avec eux parce qu'ils sont trop grande. Vous voulez faire pousser des légumes qui consomme moins d'espace dont vous disposez. Certains légumes en particulier sont en cultures grimpantes comme les citrouilles qui ont besoin d'un grand espace donc vous aurez un faibles rendements dans un petit jardin. Et si vous avez un jardin à l'intérieur,vous ferez des choux dans des pots de fleurs, mais pas de mettre une pastèque,ou la vigne.Certains légumes ont besoin
très peu d'entretienit, et vous pouvez les cultiver avec un minimum . D'autres nécessitent une attention particulière par exemple,Céleri et chou-fleur,doivent avoir la lumière du soleil afin de le blanchir et d'améliorer sa saveur.Avant de choisir une culture a besoin d'un traitement spécial.

La durée de vie d'un moteur est bien sûr conditionnée par un soin et entretient

2011-05-08T21:29:00.002+01:00

Un moteur comprend de nombreuses pièces et organes mécaniques. Ceux ci travaillent en frottement tout en étant soumis à des températures et des pressions élevées.
La durée de vie d'un moteur est bien sûr conditionnée par le soin apporté lors de l'élaboration et la fabrication de celui ci par le constructeur mais aussi par l es soins que son propriétaire voudra bien lui accorder.Le remplacement de certaines pièces d'usure comme les courroies ou consommables, comme l'huile du moteur ou de l'inverseur sont prévisibles.Suivez le calendrier d'entretien périodique préconisé dans le manuel d'entretien de votre moteur.Certains manuels livrés avec le moteur sont très détaillés, d'autre sont succincts pour ne pas dire sommaire. Si vous ne possédez pas le manuel du moteur, vous trouverez dans ce chapitre un tableau indiquant les différents points à contrôler, les échéances des opérations à effectuer ainsi que les fiches de travail concernant les diverses opérations d'entretien. Il y a toutefois lieu d'adapter ces opérations décrites à travers le tableau aux caractéristiques spécifiques du moteur concerné.

Quand faut il faire la maintenance et l'entretient des organes mécaniques

2011-05-08T21:16:00.000+01:00

Voici les périodes et les espaces de temps qu'il faut pour exécuter les entretient nécessaire pour un moteur diesel d'un camion ou d'un bateau ,groupe électrogène

Moteur

Vérification du niveau d'huile: tous les jours
Vidange d'huile moteur :tous les 100heures
Remplacement du filtre à huile:tous les 100heures
Nettoyage de la gatte moteur:tous les 100heures
Vérification et réglage éventuel des culbuteurs :tous les 200 heures
Nettoyage du filtre à air: tous les 100heures
Examen couleur fumée d'échappement:tous les jours

Refroidissement

Contrôle du niveau d'eau:tous les jours
Contrôle de la température de fonctionnement:tous les jours
Nettoyage du filtre à eau de mer:tous les 50 heures
Vidange du circuit d'eau (échangeur):tous les 500 heures
Contrôle des anodes:tous les 100heures
Contrôle de la turbine de la pompe à eau:tous les 200 heures
Remise en état de la pompe à eau de mer :tous les 500 heures
Contrôle du thermostat:tous les 200 heures
Nettoyage de l'échangeur:tous les 500 heures

Alimentation

Contrôle du niveau du carburant:tous les jours
Echange des éléments filtrants: tous les 200 heures
Vérification et réglage des injecteurs :tous les 500 heures
Réglage du point d'injection:tous les 500 heures

Electricité

Vérification de la charge de la batterie (tableau de bord):tous les jours
Contrôle de la tension de la courroie:tous les 50heures
Echange de la courroie:tous les 500 heures
Contrôle du niveau de l'électrolyte de la batterie :tous les 50heures
Vérification des connections:tous les 200 heures
Echange des balais de l'alternateur:tous les 1000 heures
Echange des balais du démarreur:tous les 1000 heures

Inverseur réducteur

Contrôle du niveau d'huile:tous les 100 heures
Vidange d'huile inverseur: tous les 500 heures

Installation

Contrôle du presse étoupe:tous les 100 heures
Contrôle de la bague hydrolube :tous les 200 heures
Contrôle de l'alignement de l'arbre d'hélice:tous les 1000 heures
Vérification de la ligne d'échappement (collier, durit, pot mélangeur):tous les 500 heures
Vérification des commandes à distance, graissage, réglage:tous les 500 heures
Vérification du serrage des boulons de fixation du moteur:tous les 500 heures

Comment est le fonctionnement des moteurs diesel

2011-04-29T23:53:00.000+01:00

Basé sur le principe de fonctionnement du moteur à explosion à quatre temps à essence, le moteur diesel se distingue par le fait qu'au temps admission le moteur n'aspire que de l'air lorsque la soupape d'admission
s'ouvre, contrairement au moteur à essence, qui lui aspire de l'air et de l'essence dans sa version
carburateur. Au deuxième temps, l'air est comprimé, la pression peut atteindre 40 bars à 600 °C. En fin de compression, une charge de gazole est injectée à haute pression. La haute température régnant alors dans la chambre de combustion suffit pour provoquer l'auto-inflammation du carburant. Le troisième et
quatrième temps,Combustion Détente, Echappement , sont en tous points identiques dans leur déroulement à ceux du moteur quatre temps essence.Les moteurs diesels commercialisés actuellement fonctionnent en injectant du gazole pur, contrairement au projet de départ où l'on injectait au moyen d'air comprimé, du gazole chaud très près de son point d'inflammation. Le rapport volumétrique était alors à peine plus élevé que dans le moteur à essence. Il en résultait un moteur souple et beaucoup plus silencieux que les moteurs
produits actuellement.1910, une grande date. L'ingénieur anglais, Stuart Mac Kechnie, impose son
système d'injection à froid dans de l'air fortement comprimé. Le rapport volumétrique très élevé est générateur du cognement caractéristique du moteur diesel d'aujourd'hui. Mais bien des progrès ont encore été réalisés : de l'injection directe du début, succède l'injection indirecte dite à chambre de précombustion.

Cette solution permet de remédier aux quelques inconvénients liés à l'injection directe (cognement, brutalité, manque de souplesse). Le moteur devient plus souple, moins bruyant, plus agréable. 1990 marque pour des raisons de consommation et de rendement, le retour de l'injection directe.Beaucoup de progrès ont été réalisés, l'injection directe se civilise et devient à l'aube du troisième millénaire, l'ultime perfectionnement de ce type de moteur dont l'histoire a débuté il y a tout juste 100 ans.

Les très fortes contraintes mécaniques et thermiques, engendrées par ce type de moteur, imposent des composants plus robustes, aptes à résister aux pressions plus élevées que dans le moteur à essence. L'attelage mobile (piston, bielle, vilebrequin) est nettement surdimensionné. A condition de ne jamais solliciter le moteur au-delà des capacités prévues par le constructeur, le moteur diesel a donc logiquement une durée de vie plus longue qu'un moteur à essence de même puissance. De même, l'élimination du système d'allumage ôte une source importante de dysfonctionnement et de frais d'entretien au profit du moteur diesel.Robustesse, longévité, rendement supérieur, moindre pollution résultant d'une combustion très complète, tels sont les avantages du moteur diesel.
Avantages qui le font occuper la première place des moteurs équipant nos voiliers et bateaux à moteur in-bord.Les moteurs utilisés dans l'industrie de la plaisance sont en grande majorité d'origine terrestre et construits à ce titre en très grande série. La marinisation,qui consiste à adapter ces moteurs aux exigences du milieu marin, est assurée par les constructeurs. Les modifications portent sur le système de refroidissement,le système de protection, le système d'échappement, le système d'inversion de marche, le circuit électrique. Toutefois, quelques constructeurs se distinguent et développent des modèles à usage exclusivement marin ;
Volvo, Lombardini, Buck.Dans les grandes lignes, on peut dire que quatre grands constructeurs se partagent le marché de la motorisation des bateaux de plaisance : Volvo, Yanmar,Perkins et Mercruiser pour les bateaux à moteur. Chacun d'eux développe une gamme de moteurs dont les puissances s'étagent de 8 ch à plus de 700 ch.Si la pénétration en terme de parts de marché, des marques Nanni, Vétus,Lombardini sur des bateaux vendus neuf, est plus confidentielle, ces constructeurs sont largement présents sur le marché de la remotorisation, ainsi que lors d'une construction amateur totale ou partielle.Le moteur diesel fonctionne selon les quatre phases fondamentales décrites en 1862 par l'ingénieur français Alphonse Beau de Rochas.Admission, compression, combustion détente, échappement.Suivant que les phases du cycle se répartissent sur un tour ou sur deux tours de vilebrequin ; le moteur diesel fonctionne selon les cycles à deux temps (un tour de vilebrequin) ou à quatre temps (deux tours de vilebrequin).Les moteurs diesels à deux temps qui développent des puissances spécifiques tout à fait intéressantes (pouvant atteindre 100 ch au litre), ne sont produits que pour des puissances supérieures à 200 ch. Actuellement leur diffusion se limite à la gamme des bateaux à moteur de haut de gamme.

Le bloc cylindre

C'est la pièce maîtresse du moteur. Il est généralement coulé en fonte d'une seule pièce.Les cylindres peuvent être usinés ou évidés pour recevoir des chemises. Une circulation d'eau assure son refroidissement. Afin de vidanger le circuit d'eau,l e bloc cylindre est muni d'un bouchon de vidange placé au point le plus bas
du cylindre.

La culasse

Disposée à l'extrémité supérieure du cylindre, elle ferme le cylindre et constitue la chambre de combustion. Elle comporte les éléments de distribution, l'injecteur,les conduits d'admission et d'échappement. Très fortement sollicitée du point de vue thermique, des chambres d'eau sont nécessaires à son refroidissement.
Le volume de la chambre de combustion détermine le rapport volumétrique.Le type d'injection, directe ou indirecte, son mode de distribution, deux, trois ou quatre soupapes par cylindre conditionnent directement son dessin.

Le joint de culasse

Généralement constitué, de deux feuilles de cuivre enserrant une feuille d'amiante, ou réduit quelque fois à sa plus simple expression : une simple feuille de cuivre, le joint de culasse assure l'étanchéité entre la culasse et le
bloc cylindre.

Les carters

Supérieur, inférieur ou de distribution, réalisés en tôle emboutie ou moulés en alliage léger ils constituent des caches ou des couvercles qui ferment les différentes faces du moteur.

LES ORGANES MOBILES

La transmission du couple moteur est assurée par un système dynamique comportant trois éléments principaux : le piston, la bielle et le vilebrequin.L'ensemble constitue l'attelage mobile.

Le piston

Animé d'un mouvement rectiligne alternatif, le piston est réalisé en alliage léger. La tête de piston forme une partie de la chambre de combustion. A ce titre, elle est quelque fois creusée de cavités destinées à créer une turbulence favorable à la combustion.Des segments logés dans la partie haute du piston, la tête, assurent l'étanchéité de la chambre de combustion. On distingue le segment de feu, les segments d'étanchéité et les segments racleurs, dont l'un est souvent disposé plus bas que l'axe de piston. Le segment de feu est le plus souvent chromé.Il est disposé assez loin du bord du piston afin d'éviter qu'il soit soumis directement à la chaleur dégagée lors de la combustion.

La bielle

La bielle assure la liaison entre le vilebrequin et le piston. Réalisée en acier,elle doit pouvoir résister à des efforts de compression très élevés. Ace titre les constructeurs ont généralement adopté une section en H. Le plan de coupe de la tête de bielle est souvent oblique afin de faciliter la dépose de l'ensemble
bielle piston par le haut du cylindre.

Remarque

Le chapeau de bielle est appareillé et orienté par rapport à la bielle. Attention donc lors du remontage du moteur à bien faire correspondre les repères réalisés par le constructeur.

Les coussinets

Constitués de demi-coquilles démontables, recouverts d'une couche de métal anti-friction, ils réalisent les contacts entre le palier du vilebrequin et la tête de bielle.Les défauts constatés sur les Les défauts constatés sur les coussinets après démontage sont le plus souvent causés par un manque, d'huile ou de pression d'huile. On veillera lors d'une réfection complète du moteur à vérifier l'ensemble du circuit d'huile.

L'arbre moteur

Constitué du vilebrequin et du volant moteur, il transmet sous la forme d'un couple l'énergie développée lors de la combustion. La régularisation du fonctionnement du moteur l'équilibrage de la rotation du vilebrequin est réalisé par l e volant moteur. Le vilebrequin est réalisé avec un soin tout particulier, acier au nickel chrome, usinage de précision des parties tournantes, traitements thermiques, équilibrage, font que le vilebrequin, pièce maîtresse du moteur, en constitue l'un des éléments les plus onéreux.

La distribution

L'admission de l'air, l'évacuation des gaz brûlés sont gérées par des soupapes.L'ouverture et la fermeture de celles-ci sont contrôlées par un mécanisme très important pour le bon fonctionnement du moteur que l'on nomme la distribution.L'ensemble est constitué d'un arbre à cames d'un système de liaison et généralement
de deux soupapes par cylindre. Les soupapes jouent le rôle de robinet d'ouverture et de fermeture,
L'arbre à cames
Il est entraîné par le vilebrequin et doté d'autant de cames que de soupapes.Selon la conception de la distribution, son emplacement au sein du moteur varie.La solution la plus répandue sur nos moteurs marins est la distribution dite culbutée.L'arbre à cames se situe dans le bloc et son entraînement est assuré par un ensemble de pignons dont le rapport de multiplication est d'un demi. La liaison arbre à cames/soupapes est assurée par un ensemble de poussoirs,de tiges de culbuteurs et culbuteurs. Des ressorts hélicoïdaux, logés autour des soupapes, referment automatiquement celles-ci, quand la pression communiquée
par les cames de l'arbre à cames cesse.Lorsque l'arbre à cames se situe dans la culasse, il est dit en tête. Cette solution,permet de diminuer le nombre d'éléments donc d'alléger le système de distribution. Exit, les poussoirs, les tiges de culbuteurs, les culbuteurs. La liaison arbre à cames/vilebrequin est alors réalisée par une courroie crantée.Cette conception de distribution moderne bénéficie de plusieurs avantages
réduction des masses en mouvement, lubrification du système de liaison inexistant, fonctionnement silencieux.

Les soupapes

Selon la conception, la puissance du moteur, le nombre de soupapes par cylindre varie généralement au nombre de deux, une d'admission, une d'échappement. Certains moteurs, en vue d'améliorer le remplissage du cylindre, peuvent être dotés de trois voire quatre soupapes par cylindre.Chaque soupape se compose d'une tête munie d'une portée conique et d'une queue permettant le guidage.Soumises à des mouvements alternatifs très rapides, les portées de soupape se détériorent, l'étanchéité de la chambre de combustions est remise en question,des problèmes de démarrage et de manque de puissance apparaissent.Il est alors temps d'intervenir.

Les culbuteurs

Quelquefois appelés aussi basculeurs, les culbuteurs transmettent le mouvement des cames aux soupapes par l'intermédiaire des tiges de culbuteur.L'extrémité en contact avec la tige de culbuteur est munie d'un système
vis/écrou permettant le réglage du jeu aux culbuteurs