création d’une unité de gravure de cylindres d’impression héliogravure

Il s’agit de la création d’une unité de gravure de cylindres d’impression héliogravure.L’héliogravure est un procédé d’impression en creux alvéoles par lequel l’encre est transférée directement depuis le cylindre
métallique gravé vers le support. Les unités d’impression par héliogravure ne disposent pas d’unités de rectification et gravure de leurs cylindres.
Nous nous intéressons à la création d’une telle unité.
Terrain et constructions:
- Bâtiment industriel : 2 000 m2 couverts

 Equipements nécessaires :

Les équipements nécessaires pour cette unité seraient les suivants :
- Rayonnage en structure métallique pour le stockage des cylindres
- Moyens de manutention (palans, chariot élévateur, et transpalettes)
- Unité de déchromage
- Unité de rectification
- Unité de gravure (directe par laser)
- Unité de chromage
- Transformateur électrique
- Equipements informatiques (de traitement de l’image et de gestion)
- Logiciels (Art pro pour traitement de l’image et logiciels de gestion)
- Camion 3T
Fournisseurs d’équipements :
- Hell (Allemagne), Daetwyler (Suisse), et Ohio (Etats-Unis).
 Emploi :

Une telle unité emploie :

- 1 directeur,
- 3 administratifs, 2 commerciaux, 1 gardien et 1 chauffeur,
- 2 techniciens pour traitement de l’image et 6 * 2 techniciens pour les deux postes,
Soit au total : 22 personnes.

 Matières premières et consommables :

- Solvant de lavage
- Electrolyte avec acide sulfurique pour déchromage
- Chrome
- Rayons « laser » de gravure (gravure directe)
 Capacité de production :
Nous considérons un process qui permet la gravure des cylindres du domaine du packaging (entre 0.600 m et 1.600 m).
Le dimensionnement de l’usine (Equipements et ressources humaines) est prévu pour traiter (gravure « laser ») en moyenne 20 cylindres / jours.
Le process se défalque en Process de fabrication :

Préparation des fichiers (traitement de l’image) :

Le travail de mise en page s’effectue à l’aide du logiciel « ArtPro » qui importe les données en vectoriel ou en matriciel. L’opérateur exporte son travail en TIFF/IT. Sur le même poste, il y a des logiciels complémentaires : pour créer le job ticket, pour calculer le volume d’encre que l’imprimeur devra utiliser, etc. Les données partent vers un serveur qui suit les instructions du job ticket. C’est à partir de là que les opérations de gravure se lancent, après avoir fait un calibrage de la taille des alvéoles.

• La gravure « Laser » :

L’énergie thermique du faisceau « laser » est appliquée directement sur la couche de cuivre et chaque impulsion crée une alvéole par évaporation du cuivre (à raison de 70 000 cellules / seconde). L’excès de cuivre est éliminé par un flux d’air.Le cylindre est chromé par électrolyse (6 à 8 microns) après gravure.